Çin kükürt giderme teknolojisi: nasıl çalışıyor? 

Dürüst olmak gerekirse, “Çin kükürt giderme teknolojileri” denildiğinde akla ilk gelen şey Şangay yakınlarındaki termik santrallerde bulunan dev emicilerdir. Ama mesele elbette ölçek değil, sürece nasıl yaklaşıldığıdır. Birçok kişi yanlışlıkla bunun yalnızca bir lisans satın alma ve yükleme meselesi olduğuna inanıyor. Gerçekte bu, belirli bir yakıta ve belirli, bazen de çok sıkı çevre standartlarına sıklıkla deneme yanılma yoluyla yapılan sürekli bir adaptasyondur. İçeriden görüldüğü gibi, cilasız olarak raflara dizmeye çalışacağım.

Sadece bir yıkayıcı değil: Temeli prosesin kimyasıdır

Modern Çin tesislerinin çoğu ıslak kireç/kireçtaşı yöntemine dayanmaktadır. Herhangi bir ders kitabında anlatılan bir klasik gibi görünebilir. Ancak asıl mesele uygulama ayrıntılarındadır. Süspansiyonun gaz akışına basitçe beslenmesi yeterli değildir. Anahtar parametre sprey dispersiyonudur. Çok büyük damlalar - zayıf temas; çok küçük damlalar — sürüklenme. Chengdu yakınlarındaki ilk kurulumlardan birinde, sis gidericilerin optimum olmayan püskürtme nedeniyle tıkanmasıyla karşılaştılar. Enjektörleri ayırmam ve basıncı ayarlamam gerekiyordu.

Ve burada önemli olan donanım değil, sorbentin hazırlanmasıdır. Kireçtaşının kalitesi çok büyük bir değişkendir. Örneğin Sichuan Eyaletinde yerel taş genellikle alçıtaşının reaktivitesini ve yapısını etkileyen yüksek magnezyum içeriğine sahiptir. Süspansiyonun öğütme inceliğini ve yoğunluğunu sürekli olarak ayarlamanız gerekir. Bunlar teorik hesaplamalar değil, günlük operasyonel uygulamalardır.

Başka bir nüans oksidasyondur. Kalsiyum sülfitin tamamen alçıtaşına dönüşebilmesi için etkili bir oksijen kaynağına ihtiyaç vardır. Bazı planlar hava ile zorlamalı oksidasyonu kullanırken diğerleri doğal emmeye dayanır. İkinci seçenek daha ucuz ama daha kaprisli. Kazandaki yükteki bir değişiklik ve bunun sonucunda gaz sıcaklığı, doğal oksidasyonun "boğulduğu" ve emicide viskoz bir sülfit kütlesinin büyümeye başladığı, bu da verimin düşmesine ve kapanma riskine yol açan bir durum gördüm. Havuza hava beslemesini arttırmaya çalıştık ama bu ek bir maliyet.

Otomasyon ve kontrol: gerçek verimliliğin yattığı yer

En iyi pompa ve borulardan bir sistem kurabilirsiniz ancak akıllı kontrol sistemi olmadan yarı kapasitede veya yedekte çalışacaktır. Çinli mühendislik şirketleri, özellikle de aşağıdaki gibi uygulamalarla büyüyenler:Chengdu Yizhi Teknoloji A.Ş.(bu arada kendi web siteleri,https://www.yzkjhx.ru), uyarlanabilir kontrol algoritmalarına büyük önem verin. Bu sadece emicideki pH'ı korumakla ilgili değildir.

Sistem, kömüre (ve ne yazık ki kalitesi "dans edebilir mi?") ve kazan yüküne bağlı olarak girişteki SO2 içeriğindeki değişikliklere gerçek zamanlı olarak yanıt vermelidir. Bir istasyondaki operatörlerin kireçtaşı tedarikini programa göre manuel olarak nasıl "çektiğini" gördüm. Sonuç, aşırı reaktif tüketimi ve dengesiz emisyonlardır. Geri bildirimli ve öngörücü modelli bir sistemin uygulanmasının ardından maliyetler %8-10 oranında düştü ve istikrar yeni bir seviyeye ulaştı.

Ancak bu sorunsuz değildir. Sensörler, özellikle de zorlu ortamlardaki pH ölçüm cihazları ve bulamaç yoğunluğu sensörleri zayıf bir halkadır. Kirlenmeleri ve okumaların sapması baş ağrısıdır. Çoğu zaman ölçümleri çoğaltmak veya dolaylı kontrol modelleri oluşturmak gerekir. Bu, her zaman güzel bir broşürde tanımlanamayan aynı "pratik güvenilirliktir".

Yan ürün: alçı her zaman bir meta değildir

İdeal resim: baca gazları arıtılır ve çıktı, inşaat sektörü için ticari alçıdır. Gerçek ise daha karmaşıktır. Alçının kalitesi doğrudan kireçtaşının saflığına ve sistemdeki inceltme ve yıkamanın etkinliğine bağlıdır. Gazda çok fazla klorür veya florür varsa (ve bazı kömürleri yakarken durum böyledir), bunlar önce süspansiyona sonra da alçıtaşına dönüşür.

Bir istasyonda, suda çözünür klorürlerin yüksek içeriği nedeniyle alçıtaşının herhangi bir yerel alçıpan üretim tesisi tarafından kabul edilmediği bir deneyim yaşandı. Depolanması gerekiyordu, bu da projenin ekonomisinin bir kısmını olumsuz etkiliyordu. Alçı hamurunun yıkanması için ek bir aşamanın kurulmasıyla çözüm arandı ancak bu da yine sermaye ve işletme maliyetiydi. Bahsedilen gibi enstitülerChengdu Yizhi Technology Co., Ltd.Huaxi Technology'nin bir tasarım bölümü olarak oluşturulan bu tür standart dışı sorunları genellikle yıkamanın kimyasal bileşimini seçerek çözüyor.

Bu nedenle, artık tasarım sırasında, başlangıçta projenin maliyetini artırsa bile, alçıtaşının derinlemesine temizlenmesi giderek daha fazla dahil edilmektedir. Çünkü atıkların bertaraf edilmesiyle ilgili sorunlar daha fazla maliyete neden oluyor. Bu pratikte öğrenilen bir derstir.

Mevcut bir çiftliğe entegrasyon: asıl baş ağrısı

Sıfırdan yeni istasyonlar mı yapılıyor? temizleme sistemlerini dikkate alarak. Ancak işin aslan payı mevcut tesislerin modernizasyonudur. Ve eğlencenin başladığı yer burasıdır. Çoğu zaman mükemmel derecede kompakt bir düzen için yer yoktur. Bacalar eskidir, temeller ek yükler için tasarlanmamıştır ve emici ve oksidasyon havuzlarının yerleştirileceği alan sınırlıdır.

Uzlaşmalar yapmak zorundayız. Örneğin, hidrolik dirençleri daha yüksek olmasına rağmen sprey emiciler yerine kompakt disk emiciler kullanın. Veya ekipmanı katmanlara yerleştirin. 40 metre yüksekliğe kireçtaşı süspansiyonu sağlamak için bir değil iki kademeli pompa kurmanın gerekli olduğu, çünkü birinin baş edemediği ve bunun güvenilirlik ve titreşim sorunlarına yol açtığı bir projeyi hatırlıyorum. Önemsememek? Hayır, sistemin durmadan çalışıp çalışmayacağını belirleyen şey tam da budur.

Bir diğer nokta ise yıkayıcının önünde bulunan elektrikli çöktürücülerin veya torba filtrelerin çalışmasına olan etkisidir. Islak temizleme sonrasında gazın artan nemi, tahliyeden önce uygun ısıtma sağlanmazsa borularda yoğuşmaya ve korozyona neden olabilir. Bu aynı zamanda tasarım aşamasında da dikkate alınır, ancak yalnızca operasyonda, özellikle kışın tam olarak ortaya çıkar.

İleriye bakmak: kireç taşından daha fazlası

Islak yöntem baskın olmasına rağmen başka yaklaşımlarla da denemeler yapılmaktadır. Püskürtmeli kurutuculu yarı kuru yöntemler, sıvı atık sorununun önemli olduğu orta ölçekli tesisler için ilgi çekicidir. Ancak kendi zorluğu var - sıcaklığı çiğ noktasında doğru bir şekilde korumak. Maksimum yakalama ve cihaza yapışmanın önlenmesi için.

Ayrıca, aktif karbonla ön adsorpsiyon veya sorbentin yanma odasına enjeksiyonu gibi kombine şemaları da deniyorlar. Ancak bu daha çok özel gereksinimleri olan spesifik vakalar veya tedavi sonrası içindir. Henüz toplu bir çözüm haline gelmedi; daha pahalı ve yönetimi daha zor.

Gördüğüm ana eğilim, devrim niteliğinde bir teknoloji arayışı değil, mevcut teknolojinin derinlemesine optimizasyonu. Daha akıllı kontrol sistemleri, aşınmaya ve korozyona maruz kalan bileşenler (nozullar, karıştırıcılar) için daha dayanıklı malzemeler ve yan ürünlere entegre bir yaklaşım. Amaç sadece standardı karşılamak değil, tesisin özel koşulları altında prosesi mümkün olduğunca ekonomik ve atıksız hale getirmektir. Ve belki de bu, artık atık olarak anlaşılan şeyin özüdür.Çin kükürt giderme teknolojisi- körü körüne kopyalama değil, tüm kusurlarıyla birlikte birçok gerçek nesneye odaklanan pragmatik mühendislik.