Çin yemeği CO2 ihracatçıları: teknoloji mi? 

İnsanlar Çin gıdasında kullanılabilen CO2 hakkında konuştuğunda, çoğu kişinin aklına hemen hacimler ve fiyatlar geliyor. Teknolojiler mi? Çoğu zaman ikinci nokta. Ama boşuna. Çünkü ?sadece gaz? ve bir yiyecek zincirinde gerçekten işe yarayan şeyler bazen kağıt üzerinde göremediğiniz ayrıntılarda gizlidir. Bunu bizzat yaşadım.

Sadece sıvılaştırıp şişelemeyin

Temel yanılgı, gıdada kullanılabilir karbondioksit üretme teknolojisinin her yerde aynı olduğudur. Bir kaynağın (çoğunlukla alkol veya amonyak üretiminden) olduğunu, arıtmanın, sıvılaştırmanın olduğunu ve işin bittiğini söylüyorlar. Ancak ihracat için, özellikle de katı düzenlemelerin olduğu pazarlara (EAEU, Avrupa) bu “hazır” mı? yeterli değil. Buradaki anahtar kelimeparametrelerin kararlılığı. Laboratuvarda tek seferlik bir analiz değil, her partinin, her silindirin veya tankın %99,995 oranında ve minimum yabancı madde ile olacağının garantisi. Ve eğlencenin başladığı yer burasıdır.

Örneğin nem kontrolü. Standarda göre - yaklaşık 20 mg/m3. Peki ya zincirin bir yerinde "zayıf halka" varsa? - kusurlu kuruma, hatlarda yoğuşma - daha sonra nakliye sırasında, özellikle denizde, tankta veya silindirde yoğuşma oluşabilir. Müşteri için bu bir evliliktir. Üretim tesisinde her şey normal olmasına rağmen, yüksek çiy noktası nedeniyle bir partinin iade edildiği durumları biliyorum. Bu, teknolojinin sadece üretim değil aynı zamanda lojistik ve ambalaj hazırlığı anlamına da geldiği anlamına geliyor.

Bir diğer nokta ise yağ kontrolü. Bu, gıda CO2'si için kritik öneme sahiptir. Pistonlu kompresörlerin kullanıldığı eski endüstrilerde riskler daha yüksektir. Vidalı kompresörlü ve karbon filtreler dahil çok kademeli filtrelemeye sahip modern hatlar farklı bir kalite sağlar. Ama aynı zamanda elbette daha pahalıya mal oluyorlar. Pek çok Çinli ihracatçı son 5-7 yıldır tam olarak buna yatırım yapıyor; kapasiteyi artırmaktan çok, ince ayar yapmaya. temizlik.

Hammaddeler nereden geliyor ve neden önemlidir?

Çin'deki gıda CO2'sinin çoğu bir yan üründür. Ana kaynaklar: biyoetanol endüstrisinde amonyak/metanol üretimi (sentez gazı) ve fermantasyon. Hammaddenin kalitesi, saflaştırmanın karmaşıklığını ve maliyetini doğrudan etkiler.

Sentez tesislerinden çıkan gaz genellikle başlangıçta daha temizdir. Ancak kendine has nüansları vardır; eser miktarda amonyak, hidrojen sülfür ve aromatik hidrokarbonlar mümkündür. Spesifik adsorpsiyon gereklidir. Biyoetanol tesislerinden elde edilen gaz ?daha zengin? organik safsızlıklar için - fusel yağları, eterler, alkoller. Arıtma daha zordur; iyi katalitik oksitleyicilere (katalitik fırınlar) ve uygun şekilde seçilmiş dolguya sahip adsorpsiyon kolonlarına ihtiyaç vardır.

Heilongjiang Eyaletinden, bir etanol fabrikasından gelen hammaddeleri kullanan bir tedarikçiyle çalıştım. Sorun periyodik "emisyonlar mı?" adsorberlerin yenilenmesinden sonra esterler. Çözüm hemen bulunamadı; tüm yenileme döngüsünü gözden geçirmek ve temizlikten sonra ek bir tampon tankı kurmak zorunda kaldık. Bu, standart bir akış şemasının işe yaramadığı tipik bir örnektir; belirli bir kaynağa uyum sağlanması gerekmektedir.

Paketleme ve lojistik teknolojik zincirin bir parçasıdır

Atölyeden çıkarken mükemmel bir ürün yapabilir ve daha sonra onu yolda mahvedebilirsiniz. İhracat açısından bu muhtemelen üretimin kendisinden daha önemlidir. Ana tedarik şekilleri: 40 L'lik silindirler, ISO tankları (sıvı faz) ve bazen kuru buz.

Silindirlerde ise durum farklı. Bunların hazırlanması (kurutma, vakumlama) bütün bir üretimdir. Çin fabrikaları artık silindirleri işlemek için büyük ölçüde otomatik hatlara geçiyor, ancak 7-10 yıl önce bu zayıf bir noktaydı. Rusya'dan bir müşterinin silindirlerdeki kokudan nasıl şikayet ettiğini hatırlıyorum. Sorunun CO2 değil, eski içerik kalıntıları (bir tür inert gaz) ve yetersiz temizleme olduğu ortaya çıktı. Yakıt ikmali teknolojisi de bir noktadır. Doldurma rampasının çıkışındaki çiğlenme noktasının zorunlu olarak kontrol edilmesiyle ağırlıkça doldurmak gerekir. Bu açık görünüyor, ancak herkes bunu yapmıyor.

ISO tanklarıyla daha kolay ama burada da tuzaklar var. Tank malzemesi (paslanmaz çelik), iç yüzeyin durumu, taşıma geçmişi. Yüklemeden önce tank kontrol edilmeli ve boşaltılmalıdır. Bazı sorumlu ihracatçılar, gemiye yüklemeden önce kontrol ölçümü yapmak için yanlarında taşınabilir analizörler bile taşıyor. Bu çok değerli olan “kontrol teknolojisidir”.

Pratik bir örnek: yalnızca donanım değil, aynı zamanda yazılım da.

bir örnek vermek isterimChengdu Yizhi Teknoloji A.Ş. (https://www.yzkjhx.ru). Burası sadece bir ticaret evi değil, bir kimya şirketi tarafından oluşturulan bir tasarım enstitüsü. Yaklaşımları her zaman farklı olmuştur. Sadece CO2 satmıyorlar, aynı zamanda üretimi ve arıtımı için anahtar teslimi tesisler tasarlıyor ve inşa ediyorlar. Bu önemli bir nokta.

Güçleri tam olarak karmaşık kaynak gazlarla çalışmaktan kaynaklanmaktadır. Birkaç biyolojik etanol üretim tesisi için projelerine baktım. Burada çok aşamalı bir şema uygulandı: fusel yağlarının ön saflaştırılması, sıkıştırılması, ardından artık organiklerin katalitik oksidasyonu, adsorpsiyonla kurutma ve son olarak düşük sıcaklıkta düzeltme. Önemli olan, “kutulu” olanları tedarik etmemeleridir. Çözüm, ancak fermantasyon için kullanılan hammaddenin türüne ve mevsime bağlı olarak değişebilen belirli bir hammadde bileşimi için süreci modelleyin.

Bir ihracatçı için böyle bir altyapı çok büyük bir artı. Çünkü bu tesisatları kendiniz tasarladığınızda, molekülünden vanasına kadar ürüne dair her şeyi anlıyorsunuz. Ve sadece yan tarafta gaz satın alıp yeniden paketleyerek elde edilmesi zor olan istikrarı garanti edebilirsiniz. Şirket açıklamasında belirtilen 120 milyon yuan'lık kayıtlı sermaye, dolaylı olarak yaklaşımın ciddiyetini gösteriyor - bu sadece depo ve lojistik değil, Ar-Ge ve mühendisliğe yapılan bir yatırımdır.

Teknoloji nereye gidiyor? Açık olmayan trendler

Artık her şey "daha da yüksek saflığa" bağlı değil. – %99,995-99,999, gıda ihtiyaçlarının yanı sıra enerji verimliliği ve esneklik için fazlasıyla yeterlidir.

Birincisi enerji geri kazanımıdır. Modern CO2 sıvılaştırma tesisleri, prosesin farklı aşamalarında soğuktan yararlanmaya çalışır. Bu, yüksek rekabet koşullarında kritik olan maliyetleri azaltır. İkincisi ise hammadde açısından esnekliktir. Kaynak tesisleri onarım nedeniyle kapatılabilir. Bu nedenle büyük ihracatçılar, farklı bileşimler için saflaştırmayı hızlı bir şekilde yeniden yapılandırmalarına olanak tanıyan birden fazla hammadde ve teknoloji kaynağına erişmeye çalışıyor.

Ve ivme kazanan üçüncü trend ise “yeşil?” CO2. Yani fosil yakıtlardan veya endüstriyel emisyonlardan değil, karbon dengelemeli biyojenik kaynaklardan elde edilir. Bu hala niş bir pazar, ancak bazı Avrupalı ​​alıcılar şimdiden ilgileniyor. Çin'de, örneğin biyogazdan CO2'nin yakalanmasına yönelik pilot projeler de ortaya çıkıyor. Teknolojik olarak bu daha zordur ama premium segmentlere ihracat söz konusu olduğunda gelecekte ciddi bir tartışma haline gelebilir.

Genel olarak özetlemek gerekirse. Çinli bir gıda CO2 ihracatçısını değerlendirirken, saflık rakamlarını içeren güzel kitapçıklara değil, bu rakamların arkasında ne olduğuna bakmalısınız. Hammadde kaynağı, ekipmanın yaşı ve türü, gaz kabulünden sevkiyata kadar tüm aşamalarda kontrol sistemi. Ve tüm bunlara hizmet eden mühendislerden oluşan ekip. Çünkü teknoloji statik bir tablo değil, sürekli kontrol altında tutulması gereken yaşayan bir süreçtir. Ve bunu anlayanlar kural olarak uzun süre piyasada kalırlar.