Çin: VOC artık gazı nasıl bertaraf edilir? 

Dürüst olmak gerekirse, geri dönüşümü duyduğunuzdaartık gaz VOCÇin'de akla gelen ilk şey katalitik art yanma veya karbon adsorpsiyonudur. Ancak pratikte, özellikle Sichuan veya Shandong'daki kimya tesislerinde, her şey genellikle teknolojinin seçimine değil, durdurulamayan mevcut üretime nasıl sıkıştırılacağına bağlıdır. Kağıt üzerinde güzel olan projelerin, kurulum için sıradan bir alan eksikliği veya gaz bileşimindeki dalgalanmalar nedeniyle nasıl tökezlediğini birçok kez gördüm. Bahsetmek istediğim şey bu.

Köpeğin gömüldüğü yer: gaz bileşimi ve kağıt standartları

Ana hata, tasarıma yalnızca pasaport verileriyle veya güncel olmayan ölçümlerle başlamaktır.Uçucu organik bileşikler- Konsept esnektir. Bir boya ve vernik üretiminde aromatik hidrokarbonlar, diğerinde esterler ve bir yerde hepsi bir arada ve hatta kükürt veya organosilikon safsızlıklarıyla birlikte olabilir. Bu arada ikincisi çoğu katalizör için öldürücüdür. Fuzhou'daki bir fabrikada bir durum vardı: Bir RTO (rejeneratif termal oksitleyici) kurdular ve altı ay sonra, ilk verilerde mütevazı bir şekilde sessiz tutulan silikon nedeniyle verimlilik% 40 düştü.

Emisyon düzenlemeleri giderek daha sıkı hale geliyor, evet. Ancak çoğu zaman yerel çevre müfettişleri metreküp başına ince gramlardan ziyade görünür duman ve kokuya bakarlar. Bu nedenle bazen bir müşteri, pahalı teknolojiyi kullanarak %99'u kovalamak yerine, kokuyu gidermenin garanti edildiği durumlarda %90'lık bir sistem verimliliğine katlanmaya razı olur. Bu bir ekonomi ve pratik uzlaşma meselesidir.

Ve bir nüans daha - konsantrasyon. Teorik olarak termal yöntemler, prosesin ototermal olabilmesi için gazın belirli bir kalorifik değerine ihtiyaç duyar. Uygulamada, akış genellikle kararsızdır: gündüzleri bir bileşim vardır, geceleri bir başkası, bir ham madde partisi değiştirildiğinde - üçüncüsü. Pik değerlere göre bir sistem tasarlarsanız altın rengi çıkacaktır. Ortamın altındaysa, düşük konsantrasyon dönemlerinde sıcaklığı korumak için çok fazla yakıt tüketir. Bu nedenle, bazen tampon tankları veya katkı sistemleri ekleyerek, etrafta dönüp durmanız gerekir.

Sahadaki teknolojiler: depoda ne işe yarar ve ne toz toplar

Aktif karbon üzerinde adsorpsiyon bu türün bir klasiğidir. Satın alınması ucuz ve kurulumu nispeten kolaydır. Ancak bu iki ucu keskin bir kılıçtır. Kömürün buharla veya sıcak nitrojenle yenilenmesi ve daha sonra başlı başına tehlikeli atık olan bu yoğunlaşmanın başka bir yere atılması farklı bir hikaye. Elektrikli süpürgedeki filtreler gibi karbon kartuşlarının değiştirildiği ve eski kömürün çöp sahasına gönderildiği tesisler gördüm - bu nasıl bir ekoloji? Düşük konsantrasyonlar ve küçük akışlar için sorun değil, ancak ciddi üretim için bu yarım ölçüdür.

Katalitik oksidasyon (CO) benim en sevdiğim tartışma konusudur. Teorik olarak etkilidir; çalışma sıcaklığı tamamen termal yöntemlere göre daha düşüktür, bu da enerji kaynaklarından tasarruf anlamına gelir. Ancak Çin pazarı farklı kalitede katalizörlerle dolu. İyi, zehirlenmeye karşı dayanıklı, doğru taşıyıcıyla pahalı. Ve çoğu zaman daha ucuz bir şey koyarlar ve bir veya iki yıl sonra faaliyetlerin neden azaldığını merak ederler. Kilit nokta, gazın toz ve katalizör zehirlerinden ön saflaştırılmasıdır. Bu genellikle ihmal edilir.

Ancak RTO ve RCO (rejeneratif oksitleyiciler) zaten ağır silahlardır. %95-99 verimlilik bir gerçektir. Ancak! Bunlar çok büyük kurulumlardır, kurulumu pahalıdır ve yüksek kalitede bakım gerektirir. Büyük petrokimya veya ilaç tesislerine kurulurlar. Shandong'daki bir lastik fabrikasına yönelik bir projeyi hatırlıyorum: Üç katlı bir ev büyüklüğünde bir RCO kurulumu. Zorluk kendi içinde bile değil, tesis genelindeki düzinelerce emisyon noktasından gaz toplama ve taşıma sistemindeydi. Boru hatları, fanlar, patlamaya karşı koruma - bu boruların maliyeti bazen oksitleyicinin maliyetiyle karşılaştırılabilir.

Belirgin tuzaklar: enerji, uzay ve insanlar

Çoğu zaman her şey enerjiye bağlıdır. Termal yöntemler oburdur. Elektrik veya gaz sıkıntısı yaşanan bölgelerde, geri ödemenin hesaplanması aşamasında bile proje kârsız hale gelebilir. Bazen geri dönüştürmek değil, teknolojik olarak mümkünse yakalayıp sürece geri döndürmek daha karlı olur. Örneğin derin soğutmalı yoğuşma kullanılarak solvent geri kazanımı. Ancak bu aynı zamanda her derde deva değil - ekipman kaprislidir ve sabit bir buhar bileşimi gerektirir.

Uzay eski fabrikaların baş belasıdır. Çevrenin en son düşündükleri şey olduğu bir zamanda inşa edildiler. Yeni bir kurulum koyacak hiçbir yer yok. Hilelere başvurmak zorundayız: Ekipmanı çatılara yerleştirmek, onu çevrenin dışına taşımak, bu da iletişimi uzatır ve kayıpları artırır. Bir de itfaiyecilerin onayları, denetimleri... Bürokrasi uygulamayı aylarca geciktirebiliyor.

Ve en önemlisi personel. En modern Alman kurulumunu kurabilirsiniz, ancak tesiste çalışma prensibini anlayan bir mühendis yoksa ve operatörler bunu bir yük olarak görürse, o zaman her şey hızla bakıma muhtaç hale gelecektir. Personel eğitimi bütçenin bir kalemi değil, başarının ön şartıdır. Çoğu zaman arızalar zayıf teknolojiden değil, insan faktöründen kaynaklanmaktadır: filtreyi yanlış zamanda değiştirmişler, teknik incelemeyi kaçırmışlar veya acil durum sinyaline yanlış yanıt vermişlerdir.

Projeden edinilen deneyim: Chengdu Yizhi Teknolojisi örneği

Örneğin tasarımcılarla çalıştım.Chengdu Yizhi Teknoloji A.Ş.(bu arada kendi web siteleri,https://www.yzkjhx.ru). Bu, uzun süredir kimya endüstrisinde faaliyet gösteren ana şirketleri Huaxi Technology'dir. Yaklaşımları genellikle pratiktir: En pahalı olanı empoze etmeyin, ancak önce ayrıntılı bir denetim yapın. Chengdu'daki polimer tesisi projelerini hatırlıyorum. Görev, değişken akış hızlarına sahip karmaşık bir karışım olan reaktörlerden gelen gazlardan yararlanmaktı.

Hibrit bir şema önerdiler: ilk olarak, en değerli bileşenleri yakalamak için yoğunlaştırma (hammadde tasarrufu sağlayan döngüye geri döndü) ve geri kalan düşük konsantrasyonlu akış, bir katalitik oksidasyon ünitesine gönderildi. Ancak standart olan değil, olası yabancı maddelere karşı daha dayanıklı, özelleştirilmiş bir katalizörle. İşin püf noktası, katalizör yatağındaki sıcaklığı gerçek zamanlı olarak izleyen ve ısıtmayı ayarlayan kontrol sistemindeydi. Bu, düşük yük dönemlerinde enerji tüketimini azaltmayı mümkün kıldı.

Devreye alma sırasında zorluklar yaşandı. Komşu kompresörden gelen titreşimi hesaba katmadık; gaz hatlarının bağlantılarının değiştirilmesi gerekiyordu. Ve yerel elektrikçiler ana fanı bağlarken fazları karıştırdılar... Küçük şeyler ama bunlar yüzünden teslim tarihleri ​​gecikti. Sonuç olarak sistem çalışıyor ve müşteri memnun oluyor. Ancak buna ve diğer projelere bakarak çıkardığım ana sonuçChengdu Yizhi Teknolojisi: Başarı, kaynak tesisin teknolojisine ne kadar derinlemesine dalıldığına bağlıdır. Bu olmadan, en iyi geri dönüşüm sistemi bile pahalı bir oyuncaktan başka bir şey değildir.

Sonuç yerine: gelecek hakkında yüksek sesle düşünmek

Her şey nereye gidiyor? Bana öyle geliyor ki gelecek tek bir süper teknolojide değil, yöntemlerin akıllı bir kombinasyonunda yatıyor. Öncelikle mümkün olduğu kadar kesin ve değerli olanı sürece geri döndürün. Sonra - minimum enerji tüketimiyle korunamayanları yok etmek. Ve tüm bunlar, değişimlere uyum sağlayan sensörlerin ve algoritmaların kontrolü altındadır. İdeal olan kapalı döngü, sıfır emisyondur. Ancak henüz bundan çok uzaktayız.

Günümüzde membran teknolojileri ve konsantrasyon yöntemleri etrafında çok fazla gürültü var, ancak bunlar hala büyük ölçekli kimyanın nadir misafirleri. Masraflı. Ve Çin'de, düzenlemelerin tüm katılığına rağmen fiyat konusu genellikle belirleyici oluyor. Bu nedenle geri dönüşüm teknolojisi seçerkenartık gaz VOC, gerçekle yüzleşmeniz gerekiyor: bitkinin burada ve şimdi karşılayabileceği, neyin karşılığını vereceği ve neyin yalnızca incelemeden önce açılan bir müze sergisine dönüşeceği. Bazen, bakımını yapacak uzman veya para eksikliği nedeniyle boşta kalan karmaşık ve pahalı bir canavar yerine, aslında her gün çalışan basit ama güvenilir bir sistem oluşturmak daha iyidir. Her şey sağduyuya ve üretiminize ilişkin ayrıntılı bilgiye bağlıdır. Bu olmadan hiçbir teknolojinin faydası olmaz.