Çin: Argonu oksijenden arındırmada lider mi? 

Böyle bir ifadeyi duyduğunuzda ilk tepki şüphecilik olur. Herkes, Linde veya Air Products gibi Avrupalı ​​veya Amerikalı şirketlerin gaz ayrıştırma ve derinlemesine temizlik konusunda öncü olduğu gerçeğine alışkındır. Argondan oksijen elde etmek, görünüşte dar kapsamlı, neredeyse laboratuvar ortamındaki bir görevdir. Ancak yaygın yanılgı da burada yatıyor. Çünkü özellikle metalurji, yarı iletkenler ve kaynak teknolojilerindeki modern Çin üretiminin ölçeği, bu segmenti yeniden biçimlendiren bir talep yarattı. Ve burada artık laboratuvar ölçeklerine bağlı değil - birim düzeyinde O2 içeriğine sahip, hatta ppm'nin kesirleri olan saatte binlerce metreküpten bahsediyoruz. Ve Çinli mühendisler buna tamamen pratik, yani "mağaza" yaklaşımıyla yaklaştılar. kavramak.

Peki bu talep nereden geldi?

Her şey yüksek teknolojiyle değil, görünüşte sıradan bir şeyle başladı: dev şantiyelerde ve tersanelerde kaynak çalışmaları. Büyük miktarlarda argona ihtiyaç vardı ve ithal arıtma tesisleri (aynı zeolit ​​adsorberleri) pahalıydı ve bakımı zordu. Yaklaşık on yıl önce, Shenzhen'deki bir fabrikada, bir Alman tesisini en kaliteli değil, yerel şişelenmiş karışımlar için uyarlamaya çalıştıklarını hatırlıyorum. Bunun bir kabus olduğu ortaya çıktı: Katalizör, Avrupa standartlarında sağlanmayan safsızlıklar nedeniyle hızla zehirlendi. Bu ilk çağrıydı: Kendi çözümlerimize ihtiyacımız var, “keskinleştirilmiş mi?” gerçek altında, genellikle ?kirli? İşlenmemiş içerikler.

İşte o zaman, sorbentlerin temel araştırmalarına (daha sonra geliştirilmiş olmasına rağmen) değil, sürecin mühendislik optimizasyonuna dayanan şirketler ortaya çıkmaya başladı. PSA (basınç salınımlı adsorpsiyon) sistemlerinden bahsediyoruz, ancak dayanıklılık ve "her yerde bulunurluk" vurgusu yapıyoruz. adsorban. Önemli olan, ideal koşullarda 0,1 ppm'lik rekor bir O2 elde etmek değil, girdinin yağ izlerinden su buharına kadar herhangi bir şey olabileceği binlerce saat boyunca sürekli olarak 1-2 ppm O2 üretmekti. Bu laboratuvarda değil, üretimde doğan bir yaklaşımdır.

Burada şunu belirtmekte yarar varChengdu Yizhi Teknoloji A.Ş.— onların hikayesi gösterge niteliğindedir. Bu bir garajda kurulan bir girişim değil, ancaktasarım enstitüsü2013 yılında sağlam bir kayıtlı sermaye ile kuruldu. Web siteleriyzkjhx.rusadece bir kartvizit değil, vakaların bulunduğu teknik bir portaldır. Ana şirket Huaxi Chemical Technology'den büyüdüler; bu, yalnızca tesislerin montajının değil, kimyasal süreçlerin de derinlemesine anlaşıldığını gösterir. Onların nişleri, argon saflaştırmasının daha büyük bir tesis gaz besleme sisteminin parçası olduğu karmaşık çözümlerdir. Bu da önemli bir nokta: Çinli oyuncular genellikle sistematik yaklaşım ve entegrasyon konusunda güçlüler.

Liderlik tam olarak nasıl ortaya çıktı? Teorik olarak değil, donanım olarak.

Teknoloji hakkında konuşursak, atılım temelde yeni bir şeyin icat edilmesinde değil, hibrit devrelerin cilalanmasında ve toplu olarak uygulanmasında gerçekleşti. Örneğin, klasik şema: zeolit ​​​​veya metal içeren özel bir sorbent üzerinde oksijen adsorpsiyonu. Sorun, aşırı düşük O2 içeriklerinde sorbent kapasitesinin azalması, rejenerasyon döngülerinin daha sık hale gelmesi ve enerji maliyetlerinin artmasıdır. Çinli mühendisler toplu olarak yöntemlerin bir kombinasyonunun yolunu izlediler: oksijenin ön katalitik bağlanması (örneğin bir paladyum reaktöründe) ve ardından bir adsorban üzerinde ince son arıtma. Bu, pahalı elemanların hizmet ömrünü önemli ölçüde artırdı.

Ancak asıl önemli olan “standart olmayan” olanlarla çalışmaktır. vakalar. Size pratikten bir örnek vereyim. Bir metalurji tesisinde havanın ayrıştırılması sırasında yan ürün olarak argon üretildi. Kaynağın temiz olduğu anlaşılıyor. Ancak ekipmanın aşınması ve yıpranması nedeniyle nitrojen periyodik olarak akıntıya giriyordu. Standart O2 arıtma sistemi buna yanıt vermedi ancak argon çıkışının kalitesi, toplam safsızlıklar açısından azaldı. Aynı bölgeden yerel uzmanlarChengdu YizhiHattın tamamını değiştirmeyi değil, valflere geri bildirim sağlayan ilave bir çevrimiçi kromatografı entegre etmeyi önerdiler. Sistem, gelenleri "anlamayı" ve adsorpsiyon modunu seçmeyi öğrendi. Bu esneklik onların güçlü noktasıdır.

Bir diğer nokta ise malzemeler. Emici maddeler ve katalizörler genellikle Çin'den satın alınır, ancak bileşimleri ve biçimleri belirli görevler için optimize edilmiştir. Pek çok Avrupalı ​​üreticinin standart granül kullandığı bir sır değil. Çinliler aynı kimyasal bazı sunabiliyor ancak basınç düşüşünü azaltmak için halkalar veya çok katmanlı toplar şeklinde. Önemsememek? Kağıt üzerinde - evet. Ancak pratikte müşteri için bu, kompresörlerden tasarruf ve atölyede daha az gürültü anlamına gelir. Bu tür ayrıntılar rekabet avantajı yaratır.

Başarısızlıklar ve dersler: Bu olmadan resim eksiktir

Elbette her şey yolunda gitmedi. Yaklaşık yedi yıl önce genç bir Çinli şirketin (adını vermeyeceğim) kurulumunda deneyimim oldu. Piyasa fiyatının yarısına fantastik performans sözü verdiler. Onların ?know-how'ının özü? bir çeşit modifiye karbon moleküler elek kullanmaktı. Saf argonla test edildiğinde her şey yolunda. Ancak onarımdan sonra ayırma ünitesinden argon sağlanan gerçek bir tesiste sistem bir ay içinde arızalandı. Sorbentlerinin, endüstriyel hatlarda her zaman mevcut olan hidrokarbonların mikro safsızlıklarına karşı inanılmaz derecede hassas olduğu ortaya çıktı. Acilen ek bir karbon filtre takmak zorunda kaldım, bu da tüm tasarrufları boşa çıkardı. Ders zordu: Bu işte kaynak gazı analiz etme aşamasında paradan tasarruf edemezsiniz. Artık tüm ciddi oyuncular dahilYizhi Teknolojisi, müşteriden ayrıntılı spesifikasyonlar talep eder ve genellikle tasarımdan önce sahada kendi testlerini gerçekleştirir.

Bir diğer yaygın engel ise otomasyondur. İlk sistemler standartların altında valf donanımından ve zayıf PLC'lerden muzdaripti. Yenilenme döngülerinin mantığı ters gitti ve kurulum "sürmeye mi başladı?" argon boş. Modern projeler zaten iyi düşünülmüş bir HMI ile Siemens ekipmanlarını veya güvenilir düzeyde yerel analogları kullanıyor. Aynı web sitesinde yzkjhx.ru, operatör arayüzlerinin kendileriyle çalışacak olanların doktora öğrencileri değil, vardiya teknisyenleri olacağı anlayışıyla yapıldığı açıktır. Bu, güvenirliğe yönelik önemli bir adımdır.

Her şey nereye gidiyor? Atölyenin içinden bir görünüm

Artık trend, ppm düzeyinin azaltılmasından çok (çalışmaların devam etmesine ve Çin araştırma enstitülerinin halihazırda yeni nanoyapılı sorbentler üzerine makaleler yayınlamasına rağmen), enerji verimliliği ve “dijital ikiz”e yönelik. Yeni tesisler, basınç bırakıldığında enerjiyi geri kazanacak şekilde tasarlanmıştır. Bir tesis 7/24 çalıştığında, arıtma tesisinin enerji tüketiminde %5-7'lik bir tasarruf bile büyük bir yıllık fayda sağlar.

Ayrıca uzaktan izleme ve tahmine dayalı analitikler de ivme kazanıyor. Yakın zamanda önde gelen şirketlerden birinin O2, basınç ve akış sensörlerinden gelen verilerin gerçek zamanlı olarak buluta yüklendiği bir sistem gördüm. Yüzlerce kurulumdan elde edilen verilerle eğitilen algoritma, adsorber kapasitesinin ne zaman azalacağını veya valf arızası riskinin olacağını tahmin ediyor. Bu bir sonraki seviyedir. Ve tipik olan şey, bu tür hizmetlerin genellikle çok büyük bir fark olmadan bir seçenek olarak sunulmasıdır, bu da onları çekici kılmaktadır.

O halde başlıktaki soruya dönelim. Çin, argon saflaştırma temel biliminde mutlak teknolojik lider midir? Belki de hayır, geleneksel araştırma merkezleri hâlâ yeni materyallerin geliştirilmesinde başı çekiyor. Peki bu teknolojileri pratik, ölçeklenebilir, uygun maliyetli ve uyarlanabilir bir şekilde endüstriye sunma konusunda lider mi? Kesinlikle evet. Belirli, genellikle “ideal olmayan” olanları kapatma yeteneğidir. müşteri sorunlarına çözüm üreten, tasarımdan hizmete kadar hazır çalışma sistemleri sunan ve Çinli tedarikçileri ortaya çıkaranChengdu Yizhi Teknoloji A.Ş., bu pazarın ön saflarında yer alıyor. Kendi dev şantiyelerinde ve fabrikalarında biriktirdikleri tecrübeleri artık ekipmanlarla birlikte ihraç ediliyor. Ve bu belki de en ikna edici argümandır.