Çin: Yeni VOC geri dönüşüm teknolojileri mi? 

“Yeni teknolojiler” kelimesini ne zaman duyarsınız? Çin'de hemen ölçek ve hızı düşünürsünüz. Ancak konu uçucu organik bileşiklerin (VOC'ler) geri dönüştürülmesine gelince, işler o kadar net değil. Birçoğu, özellikle başlangıçta, yanlışlıkla "en gelişmiş" olanı satın almanın yeterli olduğuna inanıyor. kurulum - ve sorun çözüldü. Aslında önemli olan cihaz değil, belirli bir teknolojik sürece entegrasyonu, emisyonlarınızın bileşimine uyum sağlamasıdır. Ve burada Çin'in son yıllardaki deneyimi özellikle ilginç hale geldi: temelde yeni yöntemlerin icadı değil, daha ziyade bunların gerçek üretim koşullarında çalışma koşullarına derin ve bazen çok pragmatik bir şekilde iyileştirilmesi.

Teoriden atölyeye: karmaşıklığın yattığı yer

Örneğin katalitik oksidasyonu ele alalım. Teknoloji uzun zamandır biliniyor ancak Çin'deki yaygın uygulaması acı bir gerçekle karşı karşıya kaldı. Endüstriyel emisyonların bileşimi genellikle karmaşık ve istikrarsızdır: bugün bazı solventler, yarın başkaları ve ayrıca olası toz veya siloksan safsızlıkları vardır. Kağıt üzerinde harika çalışan bir katalizör, bu tür koşullar altında hızla devre dışı kalabilir. Uzlaşmamız ve yöntemleri birleştirmemiz gerekiyor. Çoğu zaman, katalitik ünitenin önüne, örneğin zeolit ​​rotorlarına adsorpsiyon gibi bir ön arıtma veya konsantrasyon sistemi kurulur. Bu, sermaye maliyetlerini artırır ancak uzun vadede pahalı katalitik yatağından tasarruf sağlar.

Bu tür sistematik çalışmanın çarpıcı örneklerinden biri tasarım enstitüsüdür.Chengdu Yizhi Teknoloji A.Ş.. Sadece ekipman satmıyorlar, aynı zamanda bir tesisteki emisyonların ölçülmesinden işletmeye almaya kadar çözümler üretiyorlar. Web sitelerine bakıyorumyzkjhx.rumühendislik vurgusunun yapıldığı açıktır. Şirket 2013 yılında bir parçası olarak kuruldu.Huaxi Teknolojisive 120 milyon yuan'lık kayıtlı sermayesi, büyük karmaşık projeleri üstlenmesine olanak tanıyor. Onların yaklaşımı bir "sihirli kutu" ile ilgili değil, bir teknoloji zincirinin analizi ve seçimi ile ilgilidir: bir yerde bir yoğunlaştırma ünitesine ihtiyacınız var, bir yerde plazma işlemine ihtiyacınız var ve bir yerde hibrit bir "adsorpsiyon + rejeneratif termal oksidasyon" sistemine ihtiyacınız var. (RTO).

Jiangsu eyaletindeki bir boya fabrikasında yaşanan bir olayı hatırlıyorum. Müşteri hemen RTO'yu istedi ancak ön analiz, boyama kabinlerinden son derece dengesiz hava akışı olduğunu gösterdi. Sadece güçlü bir RTO kurmak, sıcaklığı korumak için gaz tüketimi nedeniyle ekonomik bir intihar olacaktır. Bunun yerine, büyük miktarda zayıf konsantre havadan VOC'leri toplayan ve daha sonra bunları küçük bir sıcak hava akışıyla kompakt bir art yakıcıya üfleyen, dönen bir rotor üzerinde bir adsorpsiyon yoğunlaştırıcıya sahip bir tasarım önerdiler. Enerji tüketimi önemli ölçüde azaldı. “Yeni teknoloji” bu mu? Çin versiyonunda - bir keşif değil, akıllı, ekonomik açıdan sağlam bir düzenleme.

Adsorpsiyon: eski bir dost, ancak yeni nüansları var

Aktif karbonla adsorpsiyonun herkesin bildiği bir klasik olduğu anlaşılıyor. Ancak burada da bazı incelikler var. Birincisi, en doymuş kömürün kullanılması meselesi. Basitçe çöp sahasına götürülürse veya bir kenarda yeniden canlandırılırsa ekonomik ve çevresel anlamda kayıplar yaşanır. Bu nedenle sistemler artık genellikle kömürün doğrudan sahada termal olarak yenilenmesiyle tasarlanıyor. Ancak bu da yine hassas bir hesaplama gerektirir: Sıcaklık veya bekletme süresi yanlışsa kömür kapasitesini kaybeder veya daha kötüsü için için yanma meydana gelebilir.

İkinci olarak, belirli VOC'ler için kömür yerine sentetik zeolitler giderek daha fazla kullanılmaya başlandı. Yapıları belirli büyüklükteki moleküller için "keskinleştirilebilir", bu da seçiciliği ve neme karşı direnci arttırır. Chengdu yakınlarındaki bir kimya tesisinde çok fazla su buharı içeren emisyonlarla karşılaştılar. Geleneksel kömür hızla verimliliğini kaybetti. Hidrofobik kaplamalı zeolit ​​rotora geçtik; sorun ortadan kalktı. Ama fiyatı elbette farklı. Adsorban seçimi laboratuvar testleri gerektiren ayrı bir mühendislik görevi haline gelmiştir.

Ve burada entegratör şirketlerin rolüChengdu Yizhi Teknolojisi. Değerleri, farklı türdeki sorbent ve katalizörlere erişim sahibi olmaları ve müşterinin gerçek gazları üzerinde pilot testler yürütebilmeleri gerçeğinde yatmaktadır. Web sitesi kendilerini tam olarak bir tasarım enstitüsü olarak konumlandırdıklarını gösteriyor, bu da bir araştırma bileşenini ima ediyor. Bu "getirilip terk edilmek" değil, soruna yönelik bir çözümün seçilmesidir ve bu, adsorpsiyon durumunda kritik öneme sahiptir.

Biyolojik yöntemler: düşük konsantrasyonlar için sessiz bir devrim

Biyolojik arıtma hakkında daha az şey söylenir, ancak bazı endüstriler için (örneğin atık su arıtma, gıda endüstrisi, bazı farmasötik alanlar) bu bazen ideal çözümdür. Buradaki fikir, özel bir biyofiltre veya biyoreaktördeki mikroorganizmaların VOC'leri yiyecek olarak tüketmesi ve bunları CO2 ve suya parçalamasıdır. Teknoloji yeni değil, ancak Çin'de endüstriyel gaz emisyonlarının (su değil) arıtılması için kullanımı yalnızca son on yılda yaygınlaştı.

Ana avantajı düşük işletme maliyetleridir. Ana dezavantaj zorlu koşullardır: kararlı akış, düşük ve nispeten sabit konsantrasyonlar, bakteriler için toksik bileşiklerin bulunmaması, sıcaklık ve nemin kontrolü. Bütün bunlar sağlanırsa sistem yıllarca saat gibi çalışır. Bir maya üretim tesisinde bir kurulum gördüm: Fermantasyon atölyelerinden gelen karakteristik kokulu hava, bir dizi biyolojik temizleyiciden geçiriliyordu. Sonuç olarak, sıhhi bölgenin sınırındaki koku neredeyse algılanamaz hale geldi.

Ancak küçük bir mobilya atölyesinde de başarısız bir deneyim yaşandı. Sahipler paradan tasarruf etmeye karar verdiler ve katkı maddeleri içeren karmaşık boyaların kullanıldığı püskürtme kabinindeki havayı temizlemek için bir biyofiltre kurdular. VOC'lerin konsantrasyonu ve bileşimi "sıçradı", ayrıca emisyonlarda boya tozu da vardı. Bakteriler bununla baş edemedi ve altı ay sonra filtre bir sorun kaynağına dönüştü. Bir adsorpsiyon-katalitik sistemi söküp kurmamız gerekiyordu. Sonuç: Biyometot her derde deva değil, niş koşulları için doğru bir araçtır.

İnovasyonun itici gücü olarak enerji verimliliği

Artık trend sadece geri dönüşüm değil, bunu minimum enerji tüketimiyle ve hatta enerji geri kazanımıyla yapmak. Burası en ilginç “yeni ürünlerin” ortaya çıktığı alandır. Örneğin, seramik dolgulu rejeneratif termal oksidasyon (RTO) sistemleri, orta ila yüksek konsantrasyonlu akışlar için standart haline gelmiştir. Isı geri kazanım verimlilikleri %95'e ulaşır ve belirli bir VOC konsantrasyonunda prosesi neredeyse ototermal hale getirir.

Ancak burada da tuzaklar var. Yüksek verimlilik ancak kararlı çalışmayla elde edilir. Üretimin sık sık durması ve başlamasıyla (örneğin, "haftada beş gün, iki gün izinli?" Çalışma modunda), büyük seramik nozülü her ısıtmanız gerektiğinden verimlilik düşer. Bu gibi durumlarda, rejeneratif oksidasyon (RCO) sistemleri bazen daha etkilidir; burada kompakt plakalı ısı eşanjörleri seramik yerine geri kazanım cihazı olarak veya hatta oksidasyondan önce yoğunlaşan buharları yakalamak için bir kondansatör ile kombinasyon halinde kullanılır.

Bu bakımdan tekliflerin gelişimini gözlemlemek ilginçtir. Daha önce spesifikasyonlarda basitçe "Temizlik verimliliği >%98?" yazıyordu. Şimdi aralarında ciddi oyuncuların teknik ve ticari teklifleri var.Chengdu Yizhi Technology Co., Ltd.Enerji dengesinin hesaplanması ve değişken yük altında modelleme işlemi ile ilgili mutlaka bir bölüm bulunmaktadır. Bu da piyasanın olgunluğunu gösteriyor. Müşteriler sadece ekipmanın fiyatı hakkında değil, aynı zamanda ne kadar "yiyeceği" konusunda da sorular sormaya başladı. Beş yıllık çalışmadan sonra gaz veya elektrik.

Geleceğe bakış: dijitalleşme ve hibrit sistemler

Sırada ne var? Bana göre tek bir yeni fizikokimyasal yöntemin keşfi şeklinde atılımlar beklememeliyiz. Esas gelişme iki yönde gerçekleşiyor. Birincisi, derin dijitalleşme ve tahmine dayalı analitiktir. Yalnızca toplam VOC'leri değil, aynı zamanda temel bileşenleri de gerçek zamanlı olarak izleyen sensörler ve ayrıca kutu yüklemesini veya katalizör durumunu tahmin eden algoritmalar, rejenerasyon döngülerini optimize etmenize, enerji tasarrufu yapmanıza ve acil durum emisyonlarını önlemenize olanak tanır.

İkinci yön akıllı hibrit sistemlerin oluşturulmasıdır. İlk aşamanın değerli solventleri yakalamak için yoğunlaştırma, ardından kalıntıları yoğunlaştırmak için zeolit ​​üzerinde adsorpsiyon ve son aşamanın da katalitik oksidasyon olduğu bir proje görmek artık alışılmadık bir durum değil. Her aşama, mevcut gaz parametrelerine bağlı olarak gerektiği şekilde açılır. Bunun kurulumu daha zordur ancak maksimum esneklik ve tasarruf sağlar.

Bu tür karmaşık, "çapraz bağlantılı" çözümlerin yaratılmasındadır ve Çin'deki modern mühendislik şirketlerinin yeterliliğini göstermektedir. Bu hazır modül satın almak değil, sıfırdan bir sistem tasarlamaktır. Tesis teknolojik haritasının altında. gibi kurumların deneyimiChengdu Yizhi Teknolojisitemel alınarak oluşturulmuşHuaxi Kimyasal Teknolojisi, burada paha biçilmezdir. Güçleri, denetim ve laboratuvar araştırmasından kurulum, devreye alma ve personel eğitimine kadar tüm döngüyü gerçekleştirebilme yeteneklerinde yatmaktadır. Bu nedenle, "Çin'deki yeni VOC geri dönüşüm teknolojileri" hakkında konuştuklarında, giderek daha fazla belirli bir cihaz değil, bir dizi yöntemi güvenilir ve ekonomik bir çözüme dönüştüren karmaşık, uyarlanabilir mühendislik hakkında düşünüyorum.