Kimya endüstrisinde geri dönüştürüldükten sonra kok fırını gazı, kükürt, katran, naftalin ve benzen gibi yabancı maddeleri tutar. Kok fırını gazı ve CCPP'den elektrik üretilirken, kok fırını gazı sıkıştırılırken, kok fırını gazı ısıtılırken, kok fırını gazı kesilirken ve kok fırını gazından kimyasal ürünler üretilirken nozüllerin tıkanması, korozyon, yanma sonrası aşırı SO2 emisyonları, karbon birikmesi ve katalizörlerin zehirlenmesi gibi üretim sorunları ortaya çıkar, bu nedenle kok fırını gazının zararlı yabancı maddelerden derinlemesine arındırılması gerekir.

Yüksek fırın gazı organik kükürt, H2S ve diğer yabancı maddeleri içerdiğinden, yüksek fırın gazının yakıt olarak kullanılması durumunda baca gazındaki SO2 emisyon standartlarını karşılamaz. Emisyonları azaltmak için iki ana önlem vardır: yüksek fırın gazının kükürtten arındırılması veya egzoz baca gazının kükürtten arındırılması.

Karbon monoksit içeren bir karışımdan karbon monoksitin saflaştırılması PSA teknolojisi ile gerçekleştirilir. Öncelikle besleme gazından karbondioksiti, nemi ve kükürt izlerini giderin; Arıtılmış gaz, hidrojeni, nitrojeni, metanı ve diğer yabancı maddeleri çıkarmak için VPSA ünitesine girer; adsorbe edilen karbon monoksit, dekompresyon sırasında vakumlu desorpsiyondan sonra bir ürün olarak çıkarılır.

Kok fırını gazı, büyük gaz hacmi, düşük basınç, karmaşık kirlilik içeriği ve düşük hidrojen içeriği özelliklerine sahiptir. Hidrojen, elektrik üretmek için kullanılmasının yanı sıra, kömür katranı hidrojenasyon tesisleri, glikol tesisleri ve sentetik amonyak tesisleri gibi kimyasal tesislerde kullanılmak üzere geri kazanılabilir. Kok fırını gazından sıkıştırma, saflaştırma, dönüştürme, PSA vb. üniteler vasıtasıyla yüksek saflıkta hidrojen gazı elde edilir. Proses entegrasyonu sayesinde CO, hidrojen ve LNG ürünlerini aynı anda üretmek de mümkün.

Doğal gazdan hidrojen üretimi iki bölümden oluşur: gaz buharının dönüştürülmüş gaza dönüştürülmesi ve hidrojenin PSA yöntemi kullanılarak saflaştırılması. Sıkıştırma ve kükürt giderme işleminden sonra doğal gaz su buharı ile karıştırılır. 750~850°C sıcaklıkta nikel katalizörünün etkisi altında doğal gaz, hidrojen, karbon monoksit ve karbondioksitten oluşan dönüştürülmüş gaza dönüştürülür. Dönüştürülen gaz, dönüşüm teknolojisiyle ayrıca hidrojen ve karbon dioksite dönüştürülebilir, daha sonra dönüştürülen gaz veya dönüştürülmüş gaz, yüksek saflıkta hidrojen üretmek için PSA yöntemiyle arıtılır ve ayrılır.

Bu işlem, hammadde olarak uygun metanol kaynağı ve tuzdan arındırılmış su temeline dayanır, 220-280°C sıcaklıkta özel bir katalizör, hidrojen ve karbon dioksit içeren dönüştürülmüş gaza katalize edilir, prensibi aşağıdaki gibidir: Ana reaksiyon: CH3OH=CO+2H2 +90,7 kJ/mol CO+H2O=CO2+H2 -41,2 kJ/mol Genel reaksiyon: CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49,5 kJ/mol Yardımcı reaksiyon: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24,9 kJ/mol CO+3H2=CH4+H2O -+206,3 kJ/mol