Ürünler
-
MEA-MDEA-NHD Kükürt Giderme Teknolojisi
-
Metan çıkarma teknolojisi – kömür yatağı metan
-
Hafif hidrokarbonların buharla dönüştürülmesiyle hidrojen üretimi
-
Metanolün parçalanmasıyla hidrojen üretimi
-
emici
-
MPS karbon giderme teknolojisi
-
Kok fırını gazlarından hidrojen üretimi
-
Redoks ıslak yöntemini kullanan kükürt giderme teknolojisi
-
NHD yöntemini kullanarak kükürt giderme ve CO2 giderme teknolojisi
-
Özel asit rejenerasyon ekipmanı
-
Oksijen saflaştırma ve kullanımı
-
Baca gazı CO2 geri kazanım teknolojisi
-
Basınç salınımlı adsorpsiyonla azot üretimi
-
Kömür gazı organik kükürt ince giderme teknolojisi
-
Basınç salınımlı adsorpsiyonla CO2 giderimi
-
Basınç salınımlı adsorpsiyonla oksijen üretimi
Atık asit rejenerasyonu
Şirketimiz atık asit rejenerasyon teknolojisi sağlamakta ve komple tesislerin tedariğinin yanı sıra bakım, teknik yeniden yapılanma, yedek parça satışı vb. ile ilgili hizmetler için genel yüklenici olarak hareket etmektedir.
Açıklama
işaretleyici
kullanın:
Atık asit rejenerasyonu
Teknolojinin açıklaması
Şirketimiz, atık asit rejenerasyon teknolojisi sağlamakta ve komple tesislerin tedariğinin yanı sıra bakım, teknik yeniden yapılanma, yedek parça satışı vb. ilgili hizmetlerin tedariğinde genel yüklenici olarak hareket etmektedir. Bu teknoloji ve ekipman esas olarak aşağıdaki alanlarda kullanılmaktadır:
1、Metalurji endüstrisinde soğuk haddelenmiş sac/silikon çelik sacın dekapajından kaynaklanan atık hidroklorik asidin geri kazanılması;
2、Halat temizleme sırasında harcanan hidroklorik asidin yenilenmesi;
3、Çelik boru aşındırmasından atık hidroklorik asidin rejenerasyonu;
4、Titanyum dioksit klorlama endüstrisinde hidroklorik asit filtratının rejenerasyonu;
5、Kobalt klorürden kobalt oksit tozunun üretimi;
6、Klorürlerden çeşitli metallerin oksitlerinin üretimi (çeşitli metallerin klorürlerinin hidroklorik asidinin rejenerasyonu)
Asit rejenerasyon teknolojisinin teknolojik süreci ve prensibi
Temel reaksiyon denklemleri
4FeCl2+4H2O+O2→2Fe2O3+8HCl↑
2FeCl3+3H2O →Fe2O3+6HCl ↑
Püskürterek kavurma yöntemi, FeCl2'nin yüksek sıcaklıkta, yeterli su buharında ve havada hidroliz özelliklerinden yararlanır; bir fırında FeCl2 doğrudan HCl ve Fe2O3'e dönüştürülür, burada reaksiyonla üretilen ve asitten buharlaştırılan HCl gazı su tarafından emilir ve elde edilen kütle oranı yaklaşık %18 olan rejenere hidroklorik asittir. Fe2O3 reaksiyon fırınının tabanına ve bir boru hattı yoluyla demir tozu depolama tankına akar. Bu yöntem, kaynakları geri dönüştürebilir ve aynı zamanda asit atıklarının çevre sorunlarını da çözebilir ve hükümet tarafından desteklenen bir arıtma teknolojisidir. Püskürtmeli kalsinasyonda reaksiyon sıcaklığı yüksektir, hidroklorik asitin geri kazanım oranı %99,5'ten fazladır ve hidroklorik asit bertarafının kütle oranı ikincil kirlilik olmaksızın yaklaşık %18'dir; Aynı zamanda üretilen yan ürünler manyetik malzemeler için ana hammadde olarak işlenebilmekte ve önemli ekonomik faydalar sağlayabilmektedir. Ancak bu yöntem büyük yatırım, geniş alan ve yüksek işletme maliyeti gerektirir ve büyük miktarda soğutma suyu, elektrik ve yakıt (doğalgaz, kok fırını gazı, karışık gaz vb.) tüketir. Mevcut asit temizleme işleminde, çelik fabrikaları çoğunlukla çelik levhayı turşulamak için hidroklorik asit kullanıyor, asit temizleme solüsyonunun kütle konsantrasyonu 110-130g/L'ye ulaşabilir, serbest asitin kütle konsantrasyonu 30-60g/L'dir, harcanan asit miktarı büyüktür, Fe2+, Fe3+ ve Cl-iyon konsantrasyonu yüksektir ve harcanan asidin sıcaklığı yüksektir.
Akış diyagramı
Tipik Sonuçlar
| ilk yılın ayı | fesih yılı ve ayı | Müşterinin ve projenin adı | Ana kullanım durumları veya amaç | çalışma durumu | Notlar |
| 2023.3 | 2023.12 | 10000L/h üretim hattı (4 set) | üretim | İnşaat | beyazlatma |
| 2023.3 | 2023.12 | 8000L/h üretim hattı (2 takım) | üretim | İnşaat | beyazlatma |
| 2023.3 | 2023.12 | 5000L/h üretim hattı (6 takım) | üretim | İnşaat | beyazlatma |
| 2023.2 | 2023.12 | Üretim hattı 3500L/h (2 set) | üretim | İnşaat | beyazlatma |
| 2022.12 | 2023.6 | 300L/h üretim hattı (2 takım) | üretim | İnşaat | beyazlatma |
| 2022.11 | 2023.5 | 300L/h üretim hattı (1 takım) | üretim | İnşaat | beyazlatma |
| 2022.3 | 2022.8 | Panxi 2*10000 asit rejenerasyon ünitesinin yeniden inşası | Çelik dökümhanesinde soğuk haddelenmiş çelik asitleme üretim hattı | tamam | elektrofiltre |
| 2022.2 | 2023.2 | Vietnam'da 6000L/saat asit rejenerasyon ünitesi | Çelik dökümhanesinde soğuk haddelenmiş çelik asitleme üretim hattı | İnşaat | beyazlatma |
| 2021.9 | 2022.3 | 300L/h üretim hattı (2 takım) | üretim | tamam | beyazlatma |
| 2021.6 | 2022.4 | Yinshan Soğuk Haddeleme 1000L/H Asit Rejenerasyon Ünitesi | Çelik dökümhanesinde soğuk haddelenmiş çelik asitleme üretim hattı | tamam | beyazlatma |
| 2021.5 | 2022.3 | Hebei Guangfeng 6000L/h asit rejenerasyon ünitesi | Çelik dökümhanesinde soğuk haddelenmiş çelik asitleme üretim hattı | İnşaat | beyazlatma |
| 2021.5 | 2022.3 | 2 set 3500L/h üretim hattı | üretim | tamam | beyazlatma |
| 2021.1 | 2021.12 | Jurong Zhongsheng 3000 l/saat asit geri kazanım ünitesi | Çelik dökümhanesinde soğuk haddelenmiş çelik asitleme üretim hattı | tamam | beyazlatma |
| 2020.1 | 2021.12 | Asit rejenerasyon tesisi Baosteel Huangshi 3500 l/saat | Çelik dökümhanesinde soğuk haddelenmiş çelik asitleme üretim hattı | tamam | beyazlatma |
| 2020.8 | 2020.11 | Üç silikon çeliği WISCO için 7500 l/saat asit rejenerasyonu için bir ön yoğunlaştırıcının yeniden inşası | Çelik dökümhanesinde soğuk haddelenmiş çelik asitleme üretim hattı | tamam | |
| 2020.7 | 2020.11 | Panzhihua Iron and Steel 1# 4500L/h asit rejenerasyonu ve ağartma dönüşümü | Çelik dökümhanesinde soğuk haddelenmiş çelik asitleme üretim hattı | tamam | beyazlatma |
| 2020.3 | 2021.3 | Shandong Weifang Özel Çelik 3000L/H Asit Rejenerasyon Ünitesi | Çelik dökümhanesinde soğuk haddelenmiş çelik asitleme üretim hattı | tamam | beyazlatma |
| 2019.9 | 2019.12 | Sincan'da asit rejenerasyonu için 7500 l/saat egzoz gazı fanı temini | Çelik dökümhanesinde soğuk haddelenmiş çelik asitleme üretim hattı | tamam | |
| 2019.8 | 2019.11 | Asit rejenerasyonu ve ağartma Panzhihua Demir ve Çelik 2# | Çelik dökümhanesinde soğuk haddelenmiş çelik asitleme üretim hattı | tamam | beyazlatma |
| 2019.8 | 2019.12 | Jiangsu Claude asit rejenerasyonu | Çelik dökümhanesinde soğuk haddelenmiş çelik asitleme üretim hattı | tamam | |
| 2019.5 | 2020.5 | Sichuan Qingyan 3000 l/saat asit rejenerasyonu | Çelik dökümhanesinde soğuk haddelenmiş çelik asitleme üretim hattı | beyazlatma | |
| 2019.5 | 2019.1 | Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd.'de 2#4500L/H Asit Rejenerasyon Fırınının Yeniden İnşası | Çelik dökümhanesinde soğuk haddelenmiş çelik asitleme üretim hattı | tamam | |
| 2018.11 | 2019.1 | Guangdong Zhongsheng 2500 l/saat asit rejenerasyonu | Çelik dökümhanesinde soğuk haddelenmiş çelik asitleme üretim hattı | tamam | beyazlatma |
| 2018.7 | 2019.6 | Belirli bir ünite için 1500 l/saat üretim hattı | test çizgisi | tamam | beyazlatma |
| 2018.5 | 2018.1 | Pancheng Çelik Asit Rejenerasyonu 4500L/H (Fırın vb.) | Çelik dökümhanesinde soğuk haddelenmiş çelik asitleme üretim hattı | tamam | |
| 2018.5 | 2018.1 | Huangshi Shanli'deki baca gazı aşındırmasının yeniden inşası | Çelik dökümhanesinde soğuk haddelenmiş çelik asitleme üretim hattı | tamam | beyazlatma |
| 2018.5 | 2018.1 | Asit rejenerasyonu Huangshi Shanli 6000 l/saat | Çelik dökümhanesinde soğuk haddelenmiş çelik asitleme üretim hattı | tamam | beyazlatma |
| 2018.4 | 2018.7 | Çevre koruma baca gazı aşındırmasının yeniden inşası | Çelik dökümhanesinde soğuk haddelenmiş çelik asitleme üretim hattı | tamam | beyazlatma |
| 2018.3 | 2018.5 | Chengdu Fangxin asit rejenerasyon teknolojisi 1500 l/saat | Çelik dökümhanesinde soğuk haddelenmiş çelik asitleme üretim hattı | tamam | beyazlatma |
| 2018.3 | 2018.11 | Pengzhou Jinghua 2000 l/saat asit rejenerasyonu | Çelik dökümhanesinde soğuk haddelenmiş çelik asitleme üretim hattı | tamam | beyazlatma |
| 2018.1 | 2018.11 | Pengzhou Weida 3000 l/saat asit rejenerasyonu | Çelik dökümhanesinde soğuk haddelenmiş çelik asitleme üretim hattı | tamam | beyazlatma |
| 2017.07 | 2017.12 | Jiangsu Claude asit rejenerasyonu | Çelik dökümhanesinde soğuk haddelenmiş çelik asitleme üretim hattı | tamam | |
| 2017.04 | 2017.07 | Atık hidroklorik asit rejenerasyon tesisi Baosteel Huangshi 2900 l/saat (modifikasyon) | Çelik dökümhanesinde soğuk haddelenmiş çelik asitleme üretim hattı | tamam | beyazlatma |
| 2017.02 | 2018.6 | Xinjiang Bayi Iron and Steel Company Soğuk Haddelenmiş Sac Fabrikası 7500L/H Asit Rejenerasyon Tesisi (Yeniden Yapılanma) | Çelik dökümhanesinde soğuk haddelenmiş çelik asitleme üretim hattı | tamam | beyazlatma |
| 2016.05 | 2016.1 | Panzhihua Demir ve Çelik Soğuk Haddeleme Tesisi'ndeki 4500L/saat atık hidroklorik asit rejenerasyon tesisi (yeniden yapılanma) | Çelik dökümhanesinde soğuk haddelenmiş çelik asitleme üretim hattı | tamam | |
| 2016.2 | 2016.1 | Deneysel asit rejenerasyon cihazı Shanghai Hengtong 50 l/saat | Çelik dökümhanesinde soğuk haddelenmiş çelik asitleme üretim hattı | tamam | |
| 2014.01 | 2015.08 | Chengdu Fangxin atık hidroklorik asit yenileme tesisi 1500 l/saat | Çelik dökümhanesinde soğuk haddelenmiş çelik asitleme üretim hattı | tamam | |
| 2013.5 | 2015.7 | Atık hidroklorik asit yenileme tesisi 2 × 10000 l/saat Panzhihua Demir ve Çelik Xichang | Çelik dökümhanesinde soğuk haddelenmiş çelik asitleme üretim hattı | tamam | |
| 2007.11 | 2009.7 | Baosteel Huangshi 2900 l/saat atık hidroklorik asit yenileme tesisi | Çelik dökümhanesinde soğuk haddelenmiş çelik asitleme üretim hattı | tamam | |
| 2007.9 | 2010.1 | WISCO No. 3 soğuk haddeleme 7500 l/saat atık hidroklorik asit ve silikon giderme tesisi | Çelik dökümhanesinde soğuk haddelenmiş çelik asitleme üretim hattı | tamam | silikondan arındırma |
| 2006.4 | 2007.11 | Atık asit yenileme tesisi 7500 l/saat Benxi Iron and Steel Company | Çelik dökümhanesinde soğuk haddelenmiş çelik asitleme üretim hattı | tamam | |
| 2005.9 | 2006.7 | 3000L/h Asit Yenileme Tesisi Laiwu Iron and Steel Group Corporation | Çelik dökümhanesinde soğuk haddelenmiş çelik asitleme üretim hattı | tamam | |
| 2005.6 | 2006.11 | Panzhihua Demir ve Çelik Soğuk Haddeleme Tesisinde 3# 4500L/H Asit Yenileme Tesisi | Çelik dökümhanesinde soğuk haddelenmiş sac dekapaj üretim hattı | tamam | |
| 2005.6 | 2007.8 | Xinjiang Bayi Iron and Steel Co.,Ltd'de 7500L/H Asit Yenileme Tesisi Soğuk Haddelenmiş Sac Fabrikası | Çelik dökümhanesinde soğuk haddelenmiş sac dekapaj üretim hattı | tamam | |
| 2005.3 | 2005.12 | Tangshan Jianlong Jianzhou Iron and Steel Co., Ltd. Asit rejenerasyon ünitesi 4300L/H | Çelik dökümhanesinde soğuk haddelenmiş sac dekapaj üretim hattı | tamam | |
| 2002.5 | 2003.8 | Panzhihua Demir ve Çelik Soğuk Haddeleme Tesisinde 2# 4500L/h Asit Yenileme Tesisi | Çelik dökümhanesinde soğuk haddelenmiş sac dekapaj üretim hattı | tamam | |
| 1996.4 | 1998.4 | Wuhan Iron and Steel Corporation 2900L/H asit rejenerasyon ünitesi | Çelik dökümhanesinde soğuk haddelenmiş sac dekapaj üretim hattı | tamam | İlk yerelleştirme kiti |
bizimle iletişime geçin
İlgili Popüler Ürünler
Basınç salınımlı adsorpsiyonla CO giderimi
Karbon monoksit içeren bir karışımdan karbon monoksitin saflaştırılması PSA teknolojisi ile gerçekleştirilir. Öncelikle besleme gazından karbondioksiti, nemi ve kükürt izlerini giderin; Arıtılmış gaz, hidrojeni, nitrojeni, metanı ve diğer yabancı maddeleri çıkarmak için VPSA ünitesine girer; adsorbe edilen karbon monoksit, dekompresyon sırasında vakumlu desorpsiyondan sonra bir ürün olarak çıkarılır.
VOC artık gaz bertarafı
Petrokimya ve kimya endüstrilerinde VOC içeren atık gaz, kuyruk gazı tank ve yükleme. Önce PSA yöntemi kullanılarak yoğunlaştırılır ve daha sonra çevresel drenaj gereksinimlerini karşılayan ve bazı organik maddelerin geri dönüşümüne olanak sağlayan yoğunlaşma yoluyla bertaraf edilir. Kurulum ölçeği: 100-3000 nm3/saat
Özel asit rejenerasyon ekipmanı
Asit rejenerasyon teknik hizmetleri: asit rejenerasyon teknik hizmetlerinin sağlanması, göstergelere ulaşmak için asit rejenerasyon tesisinin iyileştirilmesi (10'dan fazla set inşa edilmiştir, HCl ve toz 15 mg/Nm3'ten fazla değildir)
Argon saflaştırması
Sıkıştırmadan sonra zengin argon, PSA-Ar aşamasında adsorpsiyon durumunda olan adsorpsiyon kolonuna girer, CO2, N2 ve O2'nin bir kısmı gibi yabancı maddeler adsorpsiyonla adsorbe edilir ve adsorbe edilmemiş argon, 99,99 - 99999 frekansında argon üreten bir ürün olarak kolonun tepesinden dışarı akar. Kurulum ölçeği: 100 ~ 5000 nm³/saat.
MPS karbon giderme teknolojisi
Bu teknoloji, baca gazlarından sera gazı CO2'yi çıkarmak için kullanılır ve geri kazanılan CO2, hammadde olarak doğal gaz kullanılarak metanol veya üredeki karbon dengesizliği sorununu çözmek için kullanılabilir.
Vinil klorür geri dönüşüm teknolojisi
Vinil klorür artık gaz ayırıcısında sıvının ayrılmasından sonra, büyük miktarda vinil klorür ve asetilen hala kaldı ve vinil klorür ve asetilen, yüksek ekonomik değere sahip olan adsorpsiyonla bertaraf edilmek üzere konsantre edildi. Kurulum ölçeği: 100~10000nm³/saat.
Pil malzemesi öncü üretim teknolojisi
Çelik fabrikalarında atık hidroklorik asidin yenilenmesi, esas olarak hidroklorik asidin geri dönüşümünü ve demir tozunun geri dönüşümünü çözerek atık su emisyonlarını azaltır ve çevre sorunlarının çözümünde önemli bir rol oynar. Püskürterek kavurma hidroklorik asit rejenerasyon yöntemleri aynı zamanda hidroklorlu titanyum beyaz sanayi liç çözeltilerini yeniden üretmek, kobalt klorür kullanarak kobalt oksit tozları ve klorür kullanarak çeşitli metal oksitler üretmek (çeşitli metal klorürlerin hidroklorik asit rejenerasyonu) için de kullanılabilir.
Metanolün parçalanmasıyla hidrojen üretimi
Bu işlem, hammadde olarak uygun metanol kaynağı ve tuzdan arındırılmış su temeline dayanır, 220-280°C sıcaklıkta özel bir katalizör, hidrojen ve karbon dioksit içeren dönüştürülmüş gaza katalize edilir, prensibi aşağıdaki gibidir: Ana reaksiyon: CH3OH=CO+2H2 +90,7 kJ/mol CO+H2O=CO2+H2 -41,2 kJ/mol Genel reaksiyon: CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49,5 kJ/mol Yardımcı reaksiyon: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24,9 kJ/mol CO+3H2=CH4+H2O -+206,3 kJ/mol
Hafif hidrokarbonların buharla dönüştürülmesiyle hidrojen üretimi
Doğal gazdan hidrojen üretimi iki bölümden oluşur: gaz buharının dönüştürülmüş gaza dönüştürülmesi ve hidrojenin PSA yöntemi kullanılarak saflaştırılması. Sıkıştırma ve kükürt giderme işleminden sonra doğal gaz su buharı ile karıştırılır. 750~850°C sıcaklıkta nikel katalizörünün etkisi altında doğal gaz, hidrojen, karbon monoksit ve karbondioksitten oluşan dönüştürülmüş gaza dönüştürülür. Dönüştürülen gaz, dönüşüm teknolojisiyle ayrıca hidrojen ve karbon dioksite dönüştürülebilir, daha sonra dönüştürülen gaz veya dönüştürülmüş gaz, yüksek saflıkta hidrojen üretmek için PSA yöntemiyle arıtılır ve ayrılır.
Basınç salınımlı adsorpsiyonla oksijen üretimi
Şirketimiz 1994 yılından itibaren hava ayrıştırma yöntemi PSA (VPSA-O2) kullanarak oksijen üretim teknolojisinin geliştirilmesi ve uygulanması üzerine çalışmaya başlamış ve 1995 yılının Mayıs ayında sanayileşerek PSA yöntemini kullanarak oksijen üretim tesisi kurmuştur. Şirketin kurduğu oksijen tesisi mükemmel performansa, düşük üretim maliyetine sahip ve çevre kirliliği içermiyor. Şirket, patentli teknolojilerin yanı sıra tescilli LIX lityum oksijen adsorban ve büyük çaplı kontrol valfi üreticisidir.
Metan çıkarma teknolojisi - biyogaz
PSA doğal gaz saflaştırması, metan zenginleştirme hedefine ulaşmak için biyogazdaki metan, karbondioksit ve nitrojen gibi gazları ayırmak için adsorban kullanan bir teknolojidir. Biyogaz, bir sıvı ayırma tankından suyu uzaklaştırır ve daha sonra bir sütunda kükürt giderme işleminden sonra doğal gaz ürünü üretmek için PSA'ya girer. Kurulum ölçeği: 200~5000nm³/saat.
Basınç salınımlı adsorpsiyonla azot üretimi
Basınç Salınımlı Adsorpsiyon Azot Jeneratörü (PSA Azot Jeneratörü olarak kısaltılır), PSA teknolojisi ile gaz ayırma prensibine göre tasarlanmış ve üretilmiş bir nitrojen jeneratörüdür. Genellikle iki adsorber kullanılır, otomatik kontrol sistemi belirli bir programlanabilir programa göre zaman sırasını sıkı bir şekilde kontrol eder, nitrojen ve oksijenin ayrılmasını gerçekleştirmek ve gerekli saflıkta nitrojen elde etmek için dönüşümlü olarak basınç adsorpsiyonu ve basınç azaltma rejenerasyonu gerçekleştirir.
Ünite tuzdan arındırma ve demineralizasyon ekipmanı ve özel reçine
Bu ünite, iyonik sıvı baca gazı kükürt giderme projesi için özel bir blok cihazdır ve iyonik sıvı kükürt giderme prosesi için temel ekipmandır; tuzdan arındırma cihazı, iyonik sıvıdaki sülfürik asit kökleri, klor ve flor gibi zararlı yabancı maddeleri gidermek için tasarlanmıştır; Sodyum Giderme Cihazı, iyonik sıvıdaki sodyum gibi zararlı katyonik yabancı maddeleri uzaklaştırmak için kullanılır.
NHD yöntemini kullanarak kükürt giderme ve CO2 giderme teknolojisi
Yurt dışında Seleoxl teknolojisi olarak bilinen, Çin'de NHD teknolojisi olarak bilinen, emme çözümü olarak polietilen glikol dimetil eter kullanan gaz dekarbonizasyon teknolojisi; bu teknoloji, Devlet Ekonomik ve Ticaret Komisyonu tarafından Temel Endüstrilerdeki Temiz Üretim Teknolojileri Ulusal Kataloğu'na dahil edilmiştir. Bu teknoloji CO2 giderimi için fiziksel bir teknolojidir, rejenerasyon hava veya nitrojen kullanılarak gerçekleştirilir, dolayısıyla bu işlem buhar tüketimini gerektirmez.
Baca gazı CO2 geri kazanım teknolojisi
Muhafaza fırınlarından (kireç fırınları) çıkan baca gazı, düşük basınç, yüksek sıcaklık, toz, düşük CO2 içeriği ve NOx ve SO2 gibi yabancı maddelerin varlığı ile karakterize edilir. Besleme gazının özelliklerine ve ürün kalitesi gerekliliklerine göre, baca gazı CO2 geri kazanım tesisinin teknolojik süreci temel olarak şunları içerir: derin fırın gazı arıtma, tek sütunlu VPSA zenginleştirme, çift sütunlu VPSA zenginleştirme, CO2 sıkıştırma, CO2 saflaştırma, CO2 sıvılaştırma ve saflaştırma, CO2 buharlaştırma, depolama ve tedarik sistemi.
Kömür gazı organik kükürt ince giderme teknolojisi
Yüksek fırın gazı organik kükürt, H2S ve diğer yabancı maddeleri içerdiğinden, yüksek fırın gazının yakıt olarak kullanılması durumunda baca gazındaki SO2 emisyon standartlarını karşılamaz. Emisyonları azaltmak için iki ana önlem vardır: yüksek fırın gazının kükürtten arındırılması veya egzoz baca gazının kükürtten arındırılması.