Çin: amonyak kükürt giderme - etkili mi? 

Çin'de amonyağın kükürtten arındırılması konusunu duyduğunuzda aklınıza gelen ilk düşünce ne kadar amonyağa ihtiyaç olduğu ve amonyum sülfatın bundan sonra nereye gitmesi gerektiğidir. Birçoğu, özellikle de bu yöne yeni bakmaya başlayanlar, bunun sadece kireç yönteminin yerini aldığını düşünüyor. Ancak pratikte her şey sürecin kimyasına değil, lojistiğe, yan ürün pazarına ve en önemlisi tasarımcının ders kitaplarında yazılmayan binlerce küçük ayrıntıyı hesaba katma becerisine bağlıdır. Verimlilik - evet, ancak her zaman değil ve her yerde değil. Bunu abartmadan konuşalım.

Teoriden somuta: İşin püf noktası nerede?

Teorik olarak her şey yolunda: amonyak SO2'yi bağlar, gübre olarak satılabilen amonyum sülfat elde edilir. Temizleme verimliliği %99 olarak belirtiliyor. Ancak projeleri araştırmaya başladığınızda, anahtar parametrenin maksimum verimlilik değil, baca gazlarının yükü ve bileşimi değiştiğinde çalışma kararlılığı olduğunu fark edersiniz. Chengdu yakınlarındaki bir termik santralde pasaport modlarında mükemmel rakamlar gösteren bir kurulum gördüm. Ancak kazan yükü sık sık değişmeye başlar başlamaz (ve bu bir laboratuvar değil, gerçek hayattır), aparatta kristalleşme ve aerosolün eşit olmayan dağılımı ile ilgili sorunlar başladı.

Basit teknoloji ile yetkin tasarım arasındaki fark da burada kendini gösteriyor. Birçok yerel tasarım enstitüsü, standart çözümleri, bunları belirli bir yanma odasına veya belirli bir küle uyarlamadan alır. Kok üretim tesislerinden birinde endüstriyel ve termik enerji mühendislerinin standart planını uygulamaya çalıştıklarını hatırlıyorum - sonuç felaketti. Memeler tıkandı ve gaz bileşiminin, kimsenin hesaba katmadığı büyük miktarda reçine ve fenol içerdiği ortaya çıktı. Amonyak hazırlama sistemini anında yeniden yapmak zorunda kaldık.

Bu nedenle etkililikten bahsederken hemen şunu sormamız gerekiyor: Hangi koşullar altında etkililik? Sabit kalitede kömür üzerinde sürekli yük altında mı? Veya kazanın boşaltma modunda çalıştığı ve kömürün bugün bir madenden, yarın diğerinden olduğu durumlarda? Bunlar iki büyük fark. Benim düşünceme göre, amonyak kükürt giderme işleminin gerçek etkinliği, işletmenin teknolojik döngüsüne derin entegrasyon olasılığının olduğu, reaksiyonlardan elde edilen ısının kullanılabildiği ve (NH4)2SO4 satışının yapıldığı yerlerde ortaya çıkar. Bu olmadan pahalı bir baş ağrısına dönüşür.

Amonyum sülfat pazarı: gübre mi atık mı?

Bu belki de en acı verici sorudur. Bir tesisi tasarlarken herkes gübre satışlarından güzel geri ödeme grafikleri çizer. Ancak gerçek şu ki, Çin'deki amonyum sülfat pazarı oldukça kaprisli ve yerel. İşletme taşrada bulunuyorsa, nakliye maliyetleri tüm karı tüketebilir. Ürünün kalitesi farklı bir hikaye. Ticari granüler amonyum sülfat elde etmek için karmaşık ve enerji yoğun bir kristalizasyon, kurutma ve granülasyon aşamasına ihtiyaç vardır. Çoğu zaman kükürt giderme tesisleri bunu basitçe bir kağıt hamuru veya ıslak kristal formunda sağlar ve bunun daha sonra imha edilmesi zordur.

Sichuan eyaletindeki bir elektrik santralinde deneyim vardı. Son teknolojiye sahip bir tesis inşa ettiler ancak lojistiği düşünmediler. Sonuç olarak depo, çıkarılamayan ürün torbalarıyla doldu. Süreci durdurmak ve atık üreten bir moda geçmek zorunda kaldık, bu da doğal olarak projenin ekonomisini öldürdü. Öte yandan bir işletmenin, örneğin bir kimya fabrikasının, bir sonraki teknolojik sürecinde amonyum sülfat kullanmasının olumlu örnekleri de vardır. Daha sonra sistemin bir bütün olarak verimliliği keskin bir şekilde artar.

Burada şunu belirtmekte yarar varChengdu Yizhi Teknoloji A.Ş.(kendi web sitelerihttps://www.yzkjhx.ru). Bu sadece bir ekipman satıcısı değil, Huaxi Teknolojisi temelinde oluşturulmuş bir tasarım enstitüsüdür. Yaklaşımlarında sistemik bir çözüme vurgu yapıldığını fark ettim. Sadece bir yıkayıcı kurmakla kalmıyorlar, aynı zamanda amonyak tedariğinden nihai ürünün paketlenmesine ve lojistiğine kadar tüm zinciri inceliyorlar. Metalurji sektöründe gördüğüm projeleri genellikle amonyum sülfatın pazarlanabilir bir duruma getirilmesine yönelik modüller içeriyor ve bu da birçok sorunu anında ortadan kaldırıyor.Chengdu Yizhi Technology Co., Ltd.120 milyon yuan kayıtlı sermayeye sahip bir enstitü olarak, donanım satmaktan ziyade açıkça kapsamlı mühendislik çözümlerine odaklanıyor. Bu önemli bir farktır.

Amonyak: güvenlik ve lojistik sorunları

Amonyakla çalışmak her zaman artan güvenlik gereksinimleri gerektirir. Ve bu sadece soğutulmuş veya basınçlı depolama değildir. Bunlar günlük prosedürleri, personel eğitimini ve acil durum tahliye sistemlerini içerir. Katıldığım ilk projelerden birinde mühendisler amonyak pompasındaki gaz kontrol sisteminden tasarruf ettiler. Sonuç olarak, flanş bağlantısındaki küçük bir sızıntı, personelden şikayetler başlayıncaya kadar uzun süre fark edilmedi. Hiçbir sonucun olmaması iyi, ancak bir kalıntı kaldı.

Lojistik ikinci kabustur. Amonyağı komşu bir tesisten boru hattıyla almak mümkün değilse, onu karayolu veya demiryolu yoluyla ithal etmeniz gerekir. Bunlar ek riskler, maliyetler ve tedarikçilere bağımlılıktır. Kışın kuzey bölgelerde boşaltmada zorluklar yaşanabilir. Bu nedenle, eğer bu sorun tasarım konsepti düzeyinde çözülmezse, tüm amonyak kükürt giderme sisteminin etkinliği sorgulanabilir. Bazen, teknolojik haritayı karmaşıklaştırsa da, üreden amonyak üretimi için doğrudan sahada bir saha inşa etmenin daha ucuz ve daha güvenilir olduğu ortaya çıkıyor.

Başka bir nüans, amonyağın saflığıdır. Teknik amonyak, katalitik süreçleri zehirleyen veya enjektörleri tıkayan yabancı maddeler (örneğin yağlar) içerebilir. Ek temizlik yüklememiz gerekiyor. Bu, genellikle ön hesaplamalarda gözden kaçırılan bir detaydır ve daha sonra basit ve plansız onarımlara neden olur.

Pratik deneyim: her şey ters gittiğinde

Pek çok şeyi açıklığa kavuşturacak bir vakayı paylaşmak istiyorum. Tesisin adını vermeyeceğim ama büyük bir demir dışı metalurji işletmesiydi. Kavurma alanında amonyak kükürt giderme işlemini uygulamaya karar verdik. Gazlar, yüksek ve değişken SO2 içeriği ve tozdan oluşan karmaşık bir yapıya sahipti. Proje kağıt üzerinde saygın bir firma tarafından yürütüldü. Yüklendi ve başlatıldı. İlk haftalar her şey yolunda. Sonra başladı: emicideki pH dalgalanmaları, kararsız kristalleşme, gaz dağıtım ızgarasının sürekli tıkanması.

Tasarımcıların fırınların döngüsel çalışmasını hesaba katmadığı ortaya çıktı. Şarj yüklemesi sırasındaki en yüksek SO2 emisyonları, hesaplananları önemli ölçüde aştı ve sistemin bunları işlemek için zamanı yoktu. Amonyak gecikmeli olarak sağlandı. Sadece çıkıştaki pH için değil, çeşitli parametreler için kademeli kontrol uygulayarak otomatik kontrol sistemini tamamen yeniden yapmak gerekiyordu. Bu maliyetleri artırdı ancak projeyi kurtardı. Ahlaki: Teknoloji süreç dinamiklerine duyarlıdır. Teknolojik düzenlemelerin derinlemesine analizi yapılmadan mevcut üretime kolayca bağlanamaz.

Aynı projede cihazların malzemesiyle ilgili bir sorun vardı. Paradan tasarruf etmek için bazı bileşenlerde sıradan paslanmaz çelik kullandık. Ve ortaya çıktığı üzere gazlar, hidroflorik asit buharları içeriyordu (hammaddelerdeki safsızlıklar nedeniyle). Altı ay sonra çukurlaşma korozyonu başladı. Ders büyük bir maliyetle öğrenildi - emicinin tamamen değiştirilmesi. Artık olası oteller de dahil olmak üzere her zaman gazın tam kimyasal bileşimine ihtiyacım var ve kilit noktalarda daha dayanıklı alaşımların veya astarların kullanılması konusunda ısrar ediyorum.

Yine de etkili mi?

Asıl soruya dönüyoruz. Evet, amonyak kükürt giderme etkilidir. Ancak çok sayıda rezervasyonla. Bu, herkese uyan tek boyutlu bir çözüm değildir. Etkinliği, yetkin tasarımın, işletmenin tüm bağlamının (hammaddelerden satış pazarlarına kadar) anlaşılmasının ve operasyon için kalifiye personelin mevcudiyetinin bir ürünüdür. Tasarım gazıyla normal modda çalışırken saflaştırma derecesi rekorlarını kırar. Yan ürünün balast değil de bir emtia olması ekonomik açıdan haklı görülebilir.

Çin'de genellikle boşlukta en iyisi olduğu için değil, bölgenin spesifik çevre ve ekonomi politikalarına daha iyi uyduğu için seçiliyor. Bir yerlerde kireç yönteminden alçı dökümü yasaktır - ve çözüm amonyak haline gelir. Bir yerlerde komşu üretimden kaynaklanan aşırı amonyak var ve bu da lojistik sorununu çözüyor.

Dolayısıyla vardığım sonuç şu: teknoloji çalışıyor ve güçlü. Ancak uygulanması her zaman yüksek riskli mühendisliktir ve kutulu bir çözümün satın alınması değildir. Sadece CAPEX ve OPEX'i değil aynı zamanda arz kesintisi risklerini, gübre piyasasındaki dalgalanmaları ve elbette olası yerel iyileştirmelerin maliyetini de dikkate almak gerekiyor. Tüm bu bağlantılar bir zincir halinde toplanırsa sonuç şu olacaktır. Aksi takdirde, yalnızca çevre dostu bir görünüm yaratan çok pahalı ve kaprisli bir nesneyle karşılaşabilirsiniz. Seçim, soğurma reaktörünün ötesini görmesi gereken mühendise kalmıştır.