Çin: ACA nitrojen üretiminde yenilik mi? 

İnsanlar Çin'de ACA nitrojen üretimindeki yeniliklerden bahsettiğinde, birçok kişinin aklına hemen dev fabrikalar ve tonlarca patent geliyor. Ancak gerçeklik, çoğu zaman olduğu gibi, çok daha sıradan ve ilginçtir. Son yılların ana atılımı, temelde yeni bir şeyin sıfırdan icat edilmesinde değil, mevcut teknolojilerin belirli, genellikle çok katı ekonomik ve çevresel koşullar için derinlemesine, hatta bazen hedefe yönelik optimizasyonunda yatmaktadır. Bu, güzel sunumlarla ilgili değil, bir metreküp gazın maliyetini yüzde bir oranında azaltmak ve ekipmanın onarımları arasındaki süreyi artırmakla ilgili. Benim spekülasyon yapmak istediğim şey, başarıları ve tırmıklarıyla bu mutfak hakkında.

Peki bu “yenilikler” nereden geliyor?

Bağlam en önemli şeydir. Düzenleyicilerin emisyonlar ve enerji verimliliği üzerindeki baskısı çok büyük. Artı pazar: Rekabet şiddetli, müşteriler fiyatı sıkıştırıyor ama aynı zamanda güvenilirlik de istiyorlar. Böyle durumlarda ?yenilik? - genellikle sadece becerikliliktir. Örneğin, iyi bilinen ilkelerin uyarlanmasıkısa çevrimli ısısız adsorpsiyonBirçok Çin sanayi bölgesi için tipik olan, dengesiz bileşime sahip hammaddeler için. Bir Alman veya Amerikan planını öylece alıp kopyalayamazsınız - işe yaramaz.

Anahtar halka haline gelen tasarım enstitülerinin rolü burada devreye giriyor. Temel bilim (ki bu da mevcut) ile tesisin zorlu uygulamaları arasında tercüman olarak çalışıyorlar. Örneğin yeni zeolit ​​moleküler eleklerle ilgili akademik gelişmeleri alıyorlar ve bunları "test ediyorlar". pilot tesislerde, laboratuvarda değil, yüksek fırının yanında, toz ve sıcaklık değişimlerinde nasıl davrandıklarını izliyorlar. Bu yaklaşımın en açık örneklerinden biriChengdu Yizhi Teknoloji A.Ş.(bu arada kendi web siteleri,https://www.yzkjhx.ru). Bu sadece bir ekipman satıcısı değil, aynı zamanda bir kimya teknolojisi şirketi temelinde oluşturulan bir tasarım enstitüsüdür. 120 milyon yuan'lık sermayeleri, müşteri sorunlarına derinlemesine dalma ve standart dışı ancak işe yarar çözümler sunma becerisine yapılan bir yatırımdır.

Onların uzmanlık alanı nedir? Kendilerini dağıtmadılar, ancak nitrojen üretimi de dahil olmak üzere endüstriyel gazların derinlemesine işlenmesine ve saflaştırılmasına odaklandılar. Yaklaşımları standart bir çözüm değil, müşterinin spesifik teknolojik zinciri için titiz bir mühendisliktir. Bu aynı "yeryüzüne" olanıdır. yenilik.

Gerçek iyileştirmeler için nereye bakmalı? Çalıştaydan edinilen deneyim

Pazarlama bir yana, günümüzün ana mücadelesi üç cephede: enerji tüketimi, esneklik ve akıllılık. kontrol. Enerji tüketimiyle ilgili her şey açıktır: Kompresörler kilovatların ana tüketicileridir. Bu nedenle eğilim, ne pahasına olursa olsun basıncı ve üretkenliği artırmak değil, tam tersine, kayıpları en aza indirmek ve optimum koşullarda çalışmak için adsorpsiyon prosesinde ince ayar yapmaktır. Valf dağıtım sistemini ve döngü algoritmasını yeniden tasarlayarak enerji maliyetlerini %7-8 oranında azaltmanın mümkün olduğu kurulumlar gördüm. Saatte 1000 metreküplük bir kurulum için bu, yıllık ölçekte çok büyük bir paradır.

Esneklik, besleme havasının bileşimi değiştiğinde veya tesisin aniden üretkenliği hızlı bir şekilde azaltması veya artırması gerektiğinde tesisin "boğulmamasının" sağlanmasıyla ilgilidir. Burada farklı yöntemler birleştirilir: hibrit devreler (örneğin membran +KCA), daha gelişmiş gerçek zamanlı gaz bileşimi analiz sistemleri ve elbette döngü parametrelerini hızlı bir şekilde yeniden hesaplayabilen yazılımlar. Ancak bu iki ucu keskin bir kılıçtır: Artan karmaşıklık her zaman güvenilirlik risklerini de beraberinde getirir.

Bu tür "esnek" çözümlerin uygulanması aşamasında en rahatsız edici hatalar meydana gelir. Bir kimya fabrikasında üçüncü taraf bir BT tedarikçisinin tahmine dayalı analitik sistemini entegre etmeye çalıştıkları bir hikayeyi hatırlıyorum. Yazılım iyiydi ancak komşu kompresör atölyesinden gelen belirli titreşimleri hesaba katmıyordu, bu da sensör okumalarında hatalara yol açıyordu. Bu sistemi "evcilleştirmek" altı ay sürdü. Yenilik mi? Şüphesiz. Ancak buna giden yol patentlerle değil, servis mühendislerinin uykusuz geceleriyle doluydu.

Vaka: "kuruluk" ile ilgili bariz olmayan bir sorun mu var?

Çin'in optimizasyon yaklaşımını iyi gösteren bir örnek vermek istiyorum. Herkes ne çalışacağını biliyoradsorpsiyon kolonlarıHava iyice kurutulmalıdır. Standart çözüm soğutmalı kurutuculardır. Ancak kendileri enerji tüketiyor. Aynı Chengdu Yizhi Technology'den bir mühendis ekibi, Sichuan'daki bir tesis için bir proje üzerinde çalıştı; burada havadaki yüksek nem içeriğiyle ilgili bir sorun vardı ve aynı zamanda elektrikte katı sınırlamalar vardı.

Daha güçlü bir nem alma cihazı kurmak yerine hava ön işleminin tamamını elden geçirdiler. Kompresörden sonra gelen havanın, yerel koşullarda genellikle kireç nedeniyle verimsiz çalışan standart bir borulu ısı eşanjöründe soğutulduğunu fark ettik. Bunu özel bir kaplamaya sahip plaka kanatlı bir ısı eşanjörüyle değiştirmeyi önerdiler, ayrıca yoğuşma suyu drenaj planını da değiştirdiler. Bu, nem alma cihazından önce bile nem içeriğini keskin bir şekilde azaltmayı mümkün kıldı. Sonuç olarak, soğutma ünitesi daha az güçle kullanılabildi ve bu da genel tasarruf sağladı. Çözüm yüzeyde yatıyordu ancak onu görebilmek için sadece "ekipmanı teknik spesifikasyonlara göre seçmek" değil, sistematik düşünmek gerekiyordu.

Bu tür hikayeler birçok yerel yeniliğin özüdür. Bu dünya çapında bir sansasyon değil, belirli bir işletme için milyonlarca yuan kar tasarrufu. Ve bu tür sistemik iyileştirmeleri yapabilecek olanlar da projeyi eskizden devreye almaya kadar yöneten tasarım enstitüleridir.

Eğilimler ve kısıtlamalar: bundan sonra nereye gitmeli?

Sektör nereye gidiyor? Birincisi, bu daha fazla entegrasyondur. Azot üretim tesisi ayrı bir “kutu” olmaktan çıkıyor. Örneğin bir kompresörden gelen ısıdan veya diğer proseslerden gelen atık gazdan yararlanılarak, tek bir enerji teknolojisi kompleksinin parçası olarak giderek daha fazla tasarlanmaktadır. Bu, yönetim açısından zordur, ancak ekonomik açıdan oldukça karlıdır.

İkincisi malzemeler. Daha geniş, seçici ve dayanıklı adsorbanlar için sürekli arama. Çinli zeolit ​​ve aktif karbon üreticileri, yerel endüstrinin karakteristik özelliği olan belirli safsızlıklar için sorbentler sunarak bu yönde büyük ilerleme kaydetti. Ancak burada bir tuzak var: Bazen yeni malzemeler uzun süreli kullanım sırasında öngörülemeyen davranışlar sergiliyor ve bunların eskimesine ilişkin istatistiklerin toplanması zaman alıyor.

Bana göre asıl sınırlama personeldir. Karmaşık, esnek, "akıllı?" kurulumlar servis için tamircilere değil, sürecin özünü anlayabilen ve yalnızca talimatlara göre düğmelere basmaya yetmeyen, teknik açıdan yetkin operatörlere ihtiyaç duyar. Bu tür uzmanların eksikliği, birçok gelişmiş çözümün uygulanmasının önünde bir engeldir. Müşteri tesisinde personel değişimi koşullarında çalışabilmesi için kontrol sistemini tasarım aşamasında basitleştirmek çoğu zaman gereklidir. Üzücü ama çok gerçek bir an.

Sonuç yerine: İnovasyon gerçekte nedir?

Peki sonuç nedir? Çin'de ACA nitrojen üretimindeki yenilik, laboratuvarda nadiren bir atılımdır. Çoğu zaman zaten bilineni geliştirmek için yapılan özenli ve adım adım bir çalışmadır. Bu, müşteriyi dinleme, onun gerçek ve beyan edilmemiş sorunlarını görme yeteneğidir. Bu, risk alma, alışılmadık kombinasyonlar deneme ve en önemlisi başarısızlıkları dürüstçe analiz etme isteğidir.

Bu alandaki başarılı şirketler, ister büyük holdingler, ister uzmanlaşmış kuruluşlar olsun,Chengdu Yizhi Teknoloji A.Ş., birdenbire büyümedi. Uygulamalardan, endüstriyel tesislerde geçirilen binlerce saatten, operatörlerle yapılan görüşmelerden ve acil durum duraklarının analizinden ortaya çıktılar. Yenilikleri parlak raporlar değil, biraz azaltılmış enerji tüketimi, adsorbanın hizmet ömründe% 10'luk bir artış veya pasaportta "kritik" olarak tanımlanan koşullarda hatasız çalışan bir kurulumdur. Bu, endüstrinin bugünkü yüzünü tanımlayan gerçek, yaşayan bir mühendisliktir.

Bu nedenle, bir dahaki sefere "çığır açan teknolojiler" hakkında bir şeyler duyduğunuzda, nitrojenin saflık derecesini değil (bunu herhangi bir düzeyde uzun süredir başarabiliyorlar), ancak bin metreküp başına kaç kilovat saat harcandığını, sistemin yükteki değişikliklere nasıl tepki verdiğini ve bakım için kaç kişiye ihtiyaç duyulduğunu sorun. Bu soruların cevapları inovasyonun gerçek seviyesini gösterecek.